燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參考我(wo)公(gong)司(si)提供的(de)施工及烘(hong)烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過(guo)程(cheng)中均需內膽(dan)的支(zhi)撐，在烤爐(lu)時(shi)要(yao)將內膽(dan)熔化掉。建議內膽(dan)除了設計底部采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一致的尺寸，鋼制內膽(dan)的厚(hou)度根據爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽(dan)內(nei)加滿小料(liao)并填實，避免爐內(nei)局部打火而化掉內(nei)膽(dan)使干料(liao)坍塌的(de)現象(xiang)。在(zai)升溫過程中要嚴格(ge)觀察鋼(gang)模(mo)情況，當出現打弧嚴重時應減小電流。如(ru)果電流過大會引起(qi)鋼(gang)模(mo)被電弧擊穿而導(dao)致耐火材(cai)料(liao)塌陷。

(3). 升(sheng)(sheng)溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐逐步加大電(dian)流，控制(zhi)升(sheng)(sheng)溫(wen)速度為(wei)100~400℃/小時，直至爐內溫(wen)度達到(dao)1680℃，在此(ci)溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿緊(jin)實的(de)爐料，按下列升溫(wen)速(su)度(du)升溫(wen)：對于大于 2 噸的(de)爐子(zi)，升溫(wen)速(su)度(du)為 

     100~250°C/每(mei)(mei)小(xiao)(xiao)時；而(er)小(xiao)(xiao)于2噸(dun)的(de)爐子，升溫速度為(wei) 250~400°C/每(mei)(mei)小(xiao)(xiao)時。

熔體的高度應該超出干濕(shi)打結合(he)的部位，在1680°C溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢查冷卻(que)水的(de)大小，并檢查管道是否暢通(tong)。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)時，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以保持(chi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢(man)降溫(wen)，從而避免產生(sheng)宏(hong)觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)后(hou)開爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要(yao)慢(man)慢(man)升溫(wen)，這將有利于顯(xian)微(wei)裂紋的彌(mi)合(he)，避免鋼水在耐火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)的滲入; 加(jia)(jia)大料(liao)時，要(yao)先加(jia)(jia)一些小料(liao)墊底(di)，以免損壞爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)。

(3).出爐溫(wen)度(du)：出爐溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從(cong)而(er)**燒結層的高溫(wen)強度(du)，避(bi)免(mian)運動熔體(ti)的沖刷和(he)侵蝕(shi)。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生產(chan)含錳高(gao)合金(jin)(jin)，如果必須熔(rong)煉含錳合金(jin)(jin)，.好(hao)在保溫(wen)(wen)結束后加(jia)(jia)錳。因(yin)為鋼水中含錳，對鋼水的(de)流動(dong)性影響(xiang)很大(da)(da)，對于爐(lu)襯(chen)有較大(da)(da)的(de)侵蝕作用(yong)。對于錳鐵(tie)合金(jin)(jin)的(de)加(jia)(jia)入，要在熔(rong)煉后期以小批(pi)(pi)量、分批(pi)(pi)次加(jia)(jia)入，同時(shi)一定要控制好(hao)熔(rong)煉溫(wen)(wen)度，避免溫(wen)(wen)度過高(gao)而造成對爐(lu)襯(chen)的(de)損壞。