燒(shao)結溫(wen)度1680℃  保溫(wen)1~2小時

升溫速(su)率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程(cheng)中均需內(nei)(nei)膽(dan)(dan)的(de)(de)支撐，在(zai)烤爐(lu)時要將內(nei)(nei)膽(dan)(dan)熔化掉。建議(yi)內(nei)(nei)膽(dan)(dan)除了設計底部(bu)采(cai)用R角外，上(shang)下口采(cai)用一致的(de)(de)尺寸，鋼制內(nei)(nei)膽(dan)(dan)的(de)(de)厚度根據(ju)爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽內加滿小(xiao)料并填(tian)實，避(bi)免爐內局部打(da)火(huo)而化掉內膽使干料坍(tan)塌(ta)的現(xian)象。在(zai)升溫(wen)過(guo)程中要嚴格觀察鋼模情(qing)況，當(dang)出現(xian)打(da)弧嚴重時應減小(xiao)電(dian)流。如果電(dian)流過(guo)大(da)會引起鋼模被電(dian)弧擊穿而導致耐火(huo)材料塌(ta)陷。

(3). 升(sheng)溫過程中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)逐步加(jia)大電流，控制(zhi)升(sheng)溫速(su)度為100~400℃/小時，直至爐(lu)內(nei)溫度達到(dao)1680℃，在此溫度下保溫1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿(man)緊實(shi)的爐料，按下列(lie)升(sheng)溫速(su)度升(sheng)溫：對于大于 2 噸的爐子(zi)，升溫速度為(wei) 

     100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸的爐子，升溫(wen)速度為 250~400°C/每小時(shi)。

熔體的高度應(ying)該(gai)超(chao)出干濕打結合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢(jian)查(cha)冷卻水的大小，并(bing)檢(jian)查(cha)管道是(shi)否暢通(tong)。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事(shi)項：停(ting)爐(lu)(lu)時(shi)，要蓋(gai)好爐(lu)(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)(lu)襯材(cai)料緩慢降溫，從而(er)避免產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將(jiang)有利于顯微裂紋的(de)(de)彌合，避免鋼水在(zai)耐火材(cai)料中的(de)(de)滲入; 加(jia)大料時(shi)，要先加(jia)一些小料墊(dian)底(di)，以免損壞爐(lu)(lu)底(di)。

(3).出(chu)(chu)爐(lu)溫度(du)(du)：出(chu)(chu)爐(lu)溫度(du)(du).好在1630~1680°C，這樣有(you)利(li)于熱面(mian)的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的高溫強度(du)(du)，避免運動熔體(ti)的沖刷和(he)侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要生(sheng)產(chan)含(han)錳(meng)高合(he)金，如果必須(xu)熔(rong)煉(lian)含(han)錳(meng)合(he)金，.好在保溫(wen)結束后加錳(meng)。因為(wei)鋼(gang)水中(zhong)含(han)錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的流動性影響(xiang)很大，對(dui)于(yu)(yu)爐(lu)襯有較大的侵蝕作(zuo)用。對(dui)于(yu)(yu)錳(meng)鐵合(he)金的加入(ru)，要在熔(rong)煉(lian)后期以(yi)小批量、分批次加入(ru)，同(tong)時一定要控制好熔(rong)煉(lian)溫(wen)度，避免溫(wen)度過高而(er)造(zao)成對(dui)爐(lu)襯的損(sun)壞。