燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率(lv)200℃/時

具體參考我公司提供的施工(gong)及烘烤工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打爐(lu)(lu)和烤爐(lu)(lu)過程中(zhong)均需內膽(dan)的(de)支撐(cheng)，在烤爐(lu)(lu)時要將內膽(dan)熔化(hua)掉。建議內膽(dan)除了設(she)計(ji)底部(bu)采(cai)用(yong)R角外，上下口采(cai)用(yong)一致的(de)尺寸(cun)，鋼制內膽(dan)的(de)厚(hou)度根據爐(lu)(lu)子(zi)大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往爐(lu)膽內(nei)加滿小料(liao)并填實(shi)，避免爐(lu)內(nei)局部(bu)打火(huo)(huo)而化(hua)掉內(nei)膽使干料(liao)坍塌(ta)的現象。在(zai)升溫過程中(zhong)要嚴格(ge)觀(guan)察鋼(gang)模(mo)情況，當出(chu)現打弧(hu)嚴重時應減(jian)小電流(liu)。如果電流(liu)過大會(hui)引(yin)起鋼(gang)模(mo)被(bei)電弧(hu)擊(ji)穿而導致耐火(huo)(huo)材料(liao)塌(ta)陷(xian)。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻爐逐步加(jia)大電(dian)流，控(kong)制升溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內(nei)溫(wen)度達(da)到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝滿緊實(shi)的爐(lu)料，按下列升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)升(sheng)溫(wen)：對于大(da)于 2 噸的爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)為

     100~250°C/每(mei)小(xiao)時；而小(xiao)于(yu)2噸的爐子，升(sheng)溫速度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)時。

熔體(ti)的(de)高度(du)應該超出(chu)干濕打(da)結合(he)的(de)部位，在1680°C溫度(du)下保溫1~2小(xiao)時。 

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢(jian)查冷卻水的大小，并(bing)檢(jian)查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以保(bao)持爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)緩(huan)慢(man)降(jiang)溫，從而避(bi)(bi)免產(chan)生宏觀裂(lie)紋(wen)；停爐(lu)(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢(man)慢(man)升溫，這(zhe)將有利(li)于顯微裂(lie)紋(wen)的彌合(he)，避(bi)(bi)免鋼水在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的滲入; 加(jia)大料(liao)(liao)時，要先加(jia)一些小料(liao)(liao)墊底(di)，以免損(sun)壞爐(lu)(lu)底(di)。

(3).出(chu)爐溫(wen)度：出(chu)爐溫(wen)度.好在1630~1680°C，這(zhe)樣有利(li)于熱面的燒結，從而**燒結層(ceng)的高溫(wen)強度，避(bi)免運動熔(rong)體的沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不要(yao)(yao)生(sheng)產含錳(meng)(meng)(meng)高合金，如果必須熔煉含錳(meng)(meng)(meng)合金，.好在(zai)保溫(wen)結束后(hou)加(jia)(jia)錳(meng)(meng)(meng)。因(yin)為(wei)鋼水中含錳(meng)(meng)(meng)，對(dui)鋼水的流動性影響很大，對(dui)于爐襯有較大的侵蝕作用。對(dui)于錳(meng)(meng)(meng)鐵(tie)合金的加(jia)(jia)入，要(yao)(yao)在(zai)熔煉后(hou)期以小批量、分(fen)批次加(jia)(jia)入，同時一定要(yao)(yao)控制好熔煉溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過(guo)高而造(zao)成對(dui)爐襯的損壞。

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