燒結(jie)溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時(shi)

升(sheng)溫速(su)率200℃/時

具體參考我公司提供的施(shi)工及(ji)烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打(da)爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程中均需內(nei)(nei)膽的支(zhi)撐，在烤(kao)爐(lu)時要將內(nei)(nei)膽熔化掉。建議內(nei)(nei)膽除(chu)了設計(ji)底部采用R角(jiao)外(wai)，上下口(kou)采用一致的尺寸(cun)，鋼制內(nei)(nei)膽的厚度(du)根據爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)(lu)之前，往爐(lu)(lu)膽內加滿小(xiao)料并(bing)填實，避免爐(lu)(lu)內局部打火而(er)化掉內膽使(shi)干料坍塌(ta)的現象。在升溫過程中(zhong)要嚴格(ge)觀察鋼模情況，當出現打弧嚴重時應減小(xiao)電(dian)(dian)流。如果電(dian)(dian)流過大會(hui)引起鋼模被電(dian)(dian)弧擊(ji)穿(chuan)而(er)導致耐火材(cai)料塌(ta)陷。

(3). 升溫過程中，中頻爐(lu)逐(zhu)步加大電流(liu)，控制(zhi)升溫速度(du)(du)(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐(lu)內溫度(du)(du)(du)達到1680℃，在此溫度(du)(du)(du)下保(bao)溫1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿緊(jin)實的(de)爐(lu)料，按下列升(sheng)溫(wen)速(su)度升(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸(dun)的(de)爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速(su)度為

     100~250°C/每(mei)小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)時(shi)。

熔體的高(gao)度(du)應該超出干濕打(da)結(jie)合的部位(wei)，在1680°C溫度(du)下保溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻(que)水(shui)的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事(shi)項：停爐(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)蓋，以保(bao)持爐(lu)襯材料緩(huan)慢降溫，從而(er)避(bi)免產生宏(hong)觀裂紋(wen)；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將有(you)利于(yu)顯微(wei)裂紋(wen)的彌合(he)，避(bi)免鋼水在耐火材料中的滲入(ru); 加大料時，要(yao)先(xian)加一些小料墊底，以免損壞爐(lu)底。

(3).出(chu)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度：出(chu)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度.好在1630~1680°C，這(zhe)樣(yang)有利于熱面的燒(shao)(shao)結，從而**燒(shao)(shao)結層的高溫(wen)(wen)(wen)強度，避免(mian)運(yun)動熔體的沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要生產含(han)(han)錳(meng)高合金，如果(guo)必須熔煉(lian)含(han)(han)錳(meng)合金，.好在保溫結束(shu)后(hou)加(jia)錳(meng)。因為鋼(gang)水(shui)中(zhong)含(han)(han)錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水(shui)的流動性影響(xiang)很大(da)，對(dui)于爐(lu)襯有較大(da)的侵蝕作用(yong)。對(dui)于錳(meng)鐵合金的加(jia)入(ru)，要在熔煉(lian)后(hou)期以小批(pi)量(liang)、分批(pi)次加(jia)入(ru)，同時一(yi)定(ding)要控制(zhi)好熔煉(lian)溫度，避免溫度過高而造成對(dui)爐(lu)襯的損壞(huai)。