0. 5噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)確認：選購湖北(bei)安耐捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)有限公司的(de)(de)酸性爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)，須對(dui)材(cai)料(liao)(liao)供應(ying)商的(de)(de)產品名稱及型號進(jin)行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進(jin)行試水試壓，試運行，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查(cha);新涂(tu)抹膠(jiao)泥要烘干(gan)烤透水份，確認無誤后方(fang)可進(jin)行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a一次性加料4袋(dai)，然(ran)后扒平。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)由(you)外(wai)周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的(de)原則。然(ran)后用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由(you)中(zhong)心以(yi)螺旋形式向外(wai)圓周振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)要求第二(er)錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后用(yong)叉(cha)(cha)子把表(biao)面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相互(hu)咬(yao)合及防止(zhi)分層。

    b用水平儀及木板將爐底找平。

    4 . 放(fang)置坩堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具失(shi)圓(yuan)將導(dao)致坩堝壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩堝模(mo)具，使其(qi)符合圖(tu)紙要(yao)求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打(da)磨后方可使(shi)用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一(yi)致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底部(bu)與坩堝壁(bi)接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔細檢(jian)查每(mei)一層，注意不要讓任何包(bao)裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料進(jin)入鋪(pu)設材料之間，需全部清(qing)除。如無法清(qing)除，全部爐(lu)襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后扒平(ping)。然后用(yong)振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序(xu)、交叉(cha)、均(jun)勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振(zhen)動時應(ying)嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復上(shang)面的操作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊(kuai)。

    g必(bi)須(xu)將爐襯(chen)一次性打(da)(da)完，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此(ci)材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響(xiang)爐襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪(pu)一(yi)層10-20㎜爐襯材料干料，其(qi)它部位(wei)可用爐襯材料加水玻璃(li)及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將(jiang)K型熱電偶(ou)靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)(xia)端**在(zai)坩堝(guo)模(mo)的中(zhong)下(xia)(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將(jiang)坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅(jin)留(liu)一排氣孔即可，使(shi)整個爐襯(chen)受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒結(jie)，液面.高處達到離(li)爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒結規(gui)范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料(liao)加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化，約(yue)用2小時(shi)使(shi)電爐(lu)完全熔化成(cheng)滿爐(lu)狀(zhuang)態，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時(shi)扒(ba)掉。低(di)功(gong)率的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次(ci)溫(wen)度(du)。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到(dao)30％左右開始(shi)加料。

    g每次(ci)加料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前(qian)進行，注意(yi)不要產(chan)生(sheng)棚料(liao)現象(xiang)，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛(gua)料(liao)的發生(sheng)及處理(li)：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況(kuang)，以免(mian)發現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融(rong)金屬溫度過(guo)高，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源功率為保(bao)溫功率的25%即可，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體(ti)，使熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸(chu)，并使其熔(rong)化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使其(qi)返回到(dao)直立位置，通(tong)過孔(kong)洞加料(liao)，使熔融金屬與掛料(liao)接觸(chu)并使之(zhi)熔化(hua)。注意：進行此步驟時不(bu)要使熔煉金屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率送電，產生過(guo)(guo)激的電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷，通常前48h內不(bu)超過(guo)(guo)總功率的60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量(liang)避免料砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴禁機械(xie)加料。人工加料也應特別(bie)小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲(shen)入可能性增(zeng)大，造(zao)成(cheng)漏爐事故(gu)。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成(cheng)后，要求(qiu)操作(zuo)人員(yuan)責任(ren)心(xin)強，時(shi)刻注意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持(chi)整個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任(ren)何(he)原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度(du)低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯及感應(ying)線(xian)圈的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩(gan)堝溫度仍很高，應(ying)減少爐蓋的(de)開啟次數(shu)和時間，以(yi)減少熱損失和爐襯(chen)急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常(chang)生(sheng)(sheng)產應滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大產生(sheng)(sheng)裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔(rong)化(hua)時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允(yun)許(xu)鐵(tie)水化(hua)清以后再加(jia)料。尤其(qi)是廢鐵(tie)料加(jia)入(ru)量(liang)過大(da)，造成鐵(tie)水液面(mian)波動大(da)，鐵(tie)水易穿入(ru)液面(mian)以上未愈合(he)的爐(lu)襯(chen)，引起意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出(chu)完鐵水，立即投入(ru)碎(sui)料(liao)若干，使爐(lu)襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用(yong)風機和(he)風管(guan)快速降溫(wen)冷卻(que)。

    建議：按方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管(guan)理(li)

    a每次(ci)開爐(lu)前，須有人確認(ren)同意后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人(ren)及(ji)時(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產(chan)，應立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)前都(dou)應仔細觀(guan)察，及時采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐(lu)(lu)領(ling)與爐(lu)(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需(xu)及時修補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要(yao)及時(shi)修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于30㎜時，必須拆(chai)除(chu)。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝(zhuang)置無誤動作(zuo)，此時(shi)需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)下，前期(qi)和(he)后期(qi)的鐵水重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆除。使用過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持續(xu)下降(jiang)，則證(zheng)明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內不允許留有(you)鐵液(ye)，避(bi)免(mian)爐(lu)體上下溫差(cha)較大(da)致使(shi)坩(gan)堝拉(la)傷，產(chan)生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔煉操作要求（冷爐啟(qi)動(dong)視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保(bao)溫結束后，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐(lu)(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕(shi)爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進(jin)入鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬(shu)爐(lu)料中嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其(qi)它易爆物品。