60噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝(guo)耐火材(cai)料

    坩(gan)堝耐火材料的(de)確認(ren)(ren)：選購湖(hu)北(bei)安耐捷爐襯材料有限公(gong)司的(de)酸(suan)性(xing)爐襯材料，須對(dui)材料供應商的(de)產品(pin)名稱及型號(hao)進行確認(ren)(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行(xing)試水(shui)試壓，試運(yun)行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動(dong)檢查;新(xin)涂抹膠泥要(yao)烘干烤透水(shui)份，確認無(wu)誤后(hou)方可用石(shi)棉布或(huo)云(yun)母(mu)(mu)紙(zhi)進行(xing)鋪(pu)爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。（如有(you)(you)頂出機構(gou)的設備一定要(yao)鋪(pu)設云(yun)母(mu)(mu)紙(zhi)有(you)(you)利于拆爐(lu)）

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料3噸(dun)袋，然后(hou)扒平。用(yong)風(feng)搞由(you)外周向內振打(da)2-3遍，耗時(shi)25-30分鐘，平錘(chui)要求(qiu)第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)的(de)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互(hu)咬合及(ji)防(fang)止分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二層(ceng)加2噸袋，方法同上。

    c用(yong)(yong)鏝刀刮去多余高度的爐(lu)襯材料，用(yong)(yong)水平儀及木板將爐(lu)底(di)找平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)模(mo)(mo)具誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)(mo)具失圓(yuan)將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)模(mo)(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如(ru)果銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后(hou)方(fang)可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模(mo)具時，注意**坩堝(guo)壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁

    a務必將底(di)部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片及(ji)其它雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)(chen)材料進入鋪設(she)材料之間，需全(quan)部(bu)(bu)清除(chu)。如無法(fa)清除(chu)，全(quan)部(bu)(bu)爐襯(chen)(chen)材料就(jiu)必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料12cm加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用手動叉叉1-2遍，耗時5-10分鐘，再用風鎬依次沿(yan)著坩堝和(he)爐壁均勻有序的原則用平(ping)錘振實，平(ping)錘要求第二(er)錘壓..錘的1/3，不漏錘。搗實后(hou)用叉子(zi)把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上面的操(cao)作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊。

    h必須將爐(lu)襯(chen)一次性(xing)打完，嚴(yan)禁停停打打，因為(wei)此材料吸潮(chao)性(xing)強(qiang)，加之(zhi)鑄造(zao)車(che)間粉塵大、雜(za)物(wu)多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、爐口上部30cm處采(cai)用可塑料封口，爐料和可塑料交接處灑少許干凈的自來(lai)水有利于互(hu)相粘接，用風鎬分兩層打(da)結。

    7、 爐嘴用可塑料打結成型。

    8、用(yong)直徑2-3mm的鋼針間(jian)距150mm-200mm均勻有序的把可(ke)塑料扎上透(tou)氣(qi)孔，利(li)于爐(lu)襯(chen)的潮(chao)氣(qi)排(pai)除(chu)。

    二(er)、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁(bi)插入，并使其(qi).下端(duan)**在坩堝模的中下部位置。

    2、把鐵塊(kuai)密(mi)實地(di)放入坩堝模內。

    3、用(yong)石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可，使(shi)整個爐襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒(shao)結，液(ye)面.高處達到離(li)爐(lu)口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a．以100℃/h將爐(lu)料加熱到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將爐料加(jia)熱(re)到(dao)1100℃，并(bing)在此(ci)保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    d. 繼續加大(da)功(gong)率(lv)，使(shi)(shi)爐(lu)(lu)料開(kai)始(shi)熔化，約用(yong)3小時(shi)使(shi)(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水(shui)溫(wen)度大于(yu)1500℃時，一般每10分(fen)鐘監測(ce)一次(ci)溫(wen)度。

    g在初始(shi)爐料熔化達(da)到(dao)30％左右開始(shi)加料。

    h每(mei)次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒完(wan)全(quan)熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚(peng)料(liao)現(xian)象(xiang)，繼續加料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔煉(lian)過程中掛料的(de)發(fa)生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料(liao)，注意(yi)觀(guan)察爐況，以免出現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯(chen)快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電(dian)源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回(hui)到直立位置，通過孔洞加料，使熔融(rong)金屬與掛料接(jie)觸(chu)并(bing)使之熔化。注意：進行此步驟(zou)時不(bu)要使熔煉金屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡量避免大功(gong)率送電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通(tong)常前48h內不超過(guo)總(zong)功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應(ying)盡量避(bi)免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤(you)其(qi)是冷(leng)爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)大塊料(liao)。以防(fang)裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性(xing)增大，造成漏爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求操作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻(ke)注(zhu)意(yi)檢(jian)查爐襯工況，保(bao)持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐膛(tang)內(nei)溫度低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致爐襯及(ji)感應(ying)線圈的(de)損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運(yun)行過(guo)程(cheng)中或空爐(lu)時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的(de)開啟次數和時(shi)間，以減少熱損失和爐(lu)襯(chen)急(ji)冷(leng)產生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫差過(guo)大產生裂紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊(bian)(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)(bian)熔(rong)化(hua)(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)(hua)清以(yi)后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加(jia)入量過大，造(zao)成鐵(tie)水液(ye)(ye)面波動大，鐵(tie)水易穿(chuan)入液(ye)(ye)面以(yi)上(shang)未(wei)愈合的爐(lu)襯(chen)，引(yin)起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應(ying)至少連續使(shi)用3-6爐，有利(li)于(yu)形成足夠強度(du)的(de)燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水，立即投(tou)入碎料若干(gan)，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用風機和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每(mei)次(ci)開爐前，須有人確認(ren)同(tong)意后(hou)方(fang)可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使(shi)用，做到及(ji)時修(xiu)補。一(yi)旦發(fa)現爐(lu)況較差，影響到安全生(sheng)產(chan)，應立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋，易(yi)滲漏，每次開(kai)爐(lu)前都應仔細觀察，及(ji)時采取補救措施。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐領與爐襯(chen)材料(liao)由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及(ji)時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于90㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警(jing)電流(liu)過大(da)，確認報警(jing)裝置無誤動作(zuo)，此時需拆爐。

    c當在某一額定(ding)直流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后期的鐵水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部(bu)侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除(chu)。使(shi)用過程中，若(ruo)出現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃(huang)動幅度很(hen)大，或者發現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持續上(shang)升(sheng)，直流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續下(xia)降(jiang)，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內(nei)不允許留(liu)有(you)鐵液，避免(mian)爐體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以(yi)150℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此(ci)期間(jian)，不(bu)允許產生液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫結束后，可以(yi)進行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各(ge)種爐料的(de)添(tian)加順(shun)序(xu)：先加入熔(rong)(rong)點較低、元素(su)燒損較小(xiao)的(de)爐料，熔(rong)(rong)點較高、元素(su)燒損較大的(de)爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)要加(jia)在(zai)其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)(tie)液(ye)飛濺(jian)。金(jin)屬爐(lu)料(liao)中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管(guan)頭和(he)其(qi)它易爆(bao)物品。