45噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    ANJ-50

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料(liao)

    坩堝耐火材料(liao)(liao)(liao)的確(que)認：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材料(liao)(liao)(liao)有(you)限公司的酸性爐襯材料(liao)(liao)(liao)，須(xu)對材料(liao)(liao)(liao)供應商的產品名稱及(ji)型(xing)號進(jin)行(xing)確(que)認。

    ?設(she)備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備(bei)進行試水試壓(ya)，試運(yun)行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確(que)認(ren)無誤(wu)后(hou)方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)(ceng)加料43袋，然(ran)后扒平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時25-30分鐘，搗實(shi)后用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相(xiang)互咬合及(ji)防止分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)(di)二層(ceng)(ceng)和第(di)(di)三(san)層(ceng)(ceng)分別加料40袋，方法同(tong)上。第(di)(di)四層(ceng)(ceng)加料30袋，方法同(tong)上。

    c將爐底振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)吊入爐內，緩(huan)慢放下，使其居中落在爐底，向(xiang)下放松吊勾(gou)使振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)完全壓(ya)牢(lao)爐底。將氣閥(fa)開啟，再次檢查氣動(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)器是否牢(lao)靠。調節氣閥(fa)使振(zhen)(zhen)動(dong)器正常工作，壓(ya)縮空氣連續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)約為20-30min。按四個方(fang)向(xiang)，每個方(fang)向(xiang)振(zhen)(zhen)動(dong)5分鐘左右。期(qi)間(jian)應(ying)數次交(jiao)替變換氣壓(ya)，改變振(zhen)(zhen)動(dong)頻(pin)率，使整個爐底獲得(de)滿意的振(zhen)(zhen)動(dong)效(xiao)果(guo)。振(zhen)(zhen)動(dong)期(qi)間(jian)筑(zhu)爐人員要(yao)嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)跑偏。

    用(yong)水平儀(yi)及木板將爐底找(zhao)平。

    d振(zhen)動快結束時，低(di)速開啟振(zhen)動器。然后(hou)再關(guan)閉氣閥，將(jiang)爐(lu)底振(zhen)動板(ban)緩(huan)慢提起(qi)，并檢查(cha)爐(lu)底爐(lu)襯(chen)材料的筑爐(lu)密度。

    e用鏝刀(dao)刮(gua)去多余(yu)高度的爐襯材料，用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失(shi)圓將導致(zhi)坩堝(guo)(guo)壁(bi)厚(hou)不勻，必須重新修整坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排(pai)氣(qi)孔直(zhi)徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝壁(bi)厚一(yi)致并和線圈同心，焊(han)縫留(liu)于(yu)后(hou)半側，**前(qian)側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每(mei)一層(ceng)，注(zhu)意不要讓任(ren)何包裝碎(sui)片及其它雜物混入(ru)爐襯材(cai)料內！

    c如果(guo)爐襯(chen)材料進(jin)入鋪設(she)材料之間，需全(quan)部(bu)清除(chu)。如無法清除(chu)，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材料就(jiu)必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁(bi)..層加料12袋，加料后扒平。然后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原則，振實(shi)后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復(fu)上面的操作。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    g將(jiang)調整好的爐(lu)(lu)壁振(zhen)(zhen)動器(qi)吊入爐(lu)(lu)內，落(luo)到下部，開(kai)啟氣閥到額定壓力(li)(li)，開(kai)始振(zhen)(zhen)動，然后將(jiang)振(zhen)(zhen)動器(qi)逐(zhu)漸上提(ti)，一般每100mm高度的振(zhen)(zhen)動時(shi)(shi)間約為(wei)3-8分鐘(zhong)(zhong)。到距爐(lu)(lu)口300-400mm高度結束。..層(ceng)約為(wei)6-8分鐘(zhong)(zhong)，從第二層(ceng)開(kai)始4-5分鐘(zhong)(zhong)，.后兩層(ceng)1.5-2分鐘(zhong)(zhong)。側壁捶(chui)擊過(guo)程中，爐(lu)(lu)襯料振(zhen)(zhen)實下降后應及時(shi)(shi)補料。為(wei)避免使干振(zhen)(zhen)料重新(xin)振(zhen)(zhen)松(song)，應在(zai)坩(gan)堝模(mo)上方(fang)用較小(xiao)的捶(chui)擊力(li)(li)結束捶(chui)擊。

    h必須將爐襯(chen)一次性打完，嚴禁停停打打，因(yin)為(wei)此材料吸潮性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下(xia)部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材(cai)料干料，其它部位(wei)可(ke)用爐(lu)(lu)襯材(cai)料加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下端**在(zai)坩堝(guo)模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密(mi)實地放入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高處(chu)達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以75℃/h將爐(lu)料加(jia)熱到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加熱(re)到(dao)1100℃，并(bing)在此(ci)保溫4h。

    c. 1100℃保(bao)溫結束后,取出K型熱電偶(ou)。

    d. 繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化，約用12小時使電爐(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低功率的升溫至(zhi)爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    e在(zai)1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    f 當鐵(tie)水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監測一次溫度(du)。

    g在初始(shi)(shi)爐料熔(rong)化達到30％左右開始(shi)(shi)加料。

    h每次加料都應在上次料沒完全(quan)熔化之前進行，注意不要產生棚料現(xian)象，繼續(xu)加料至爐(lu)滿(man)。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率為保溫功率的(de)25%即可，以(yi)防熔(rong)融金屬過熱。

    d此(ci)時(shi)須傾斜爐體，使熔融金屬與(yu)掛料接(jie)觸(chu)，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動(dong)爐(lu)體使(shi)其返回到(dao)直立位(wei)置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)熔融(rong)金(jin)屬與掛料接觸并使(shi)之熔化。注意：進行(xing)此步(bu)驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量避(bi)免大功率(lv)送電，產生過激(ji)的電磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷(shang)，通常前(qian)48h內(nei)不超(chao)過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴(yan)禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液(ye)滲入可能(neng)性增(zeng)大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒(shao)結(jie)完成后，要求操(cao)作人(ren)員責(ze)任心強，時刻注意檢查爐襯(chen)工(gong)況，保持整個系統處(chu)于良(liang)好狀態(tai)。

    4、中頻爐工(gong)作結束后，不管任何原(yuan)因(yin)，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同(tong)時(shi)**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否(fou)則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應線圈(quan)的損傷甚至(zhi)報廢(fei)。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減(jian)少爐蓋的開啟(qi)次數和(he)時(shi)間(jian)，以減(jian)少熱損失和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)(sheng)產(chan)。以(yi)免溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時(shi)應邊加料(liao)邊熔化，不(bu)允許鐵(tie)水化清以后再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加入(ru)(ru)量過大，造(zao)成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易穿入(ru)(ru)液面以上未愈合的爐襯，引(yin)起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應(ying)至少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立(li)即投(tou)入碎(sui)料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管(guan)快(kuai)速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯應由專人(ren)管(guan)理

    a每(mei)次開(kai)爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)后(hou)，需有人及時檢查(cha)爐(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續(xu)使用，做到及時修補。一旦(dan)發現爐(lu)況較差，影(ying)響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處(chu)，易產(chan)生裂紋，易滲(shen)漏，每次開(kai)爐前都應仔(zi)細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于(yu)膨脹系數(shu)不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚度低于90㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)流(liu)電壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當，爐襯無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用(yong)過程中，若(ruo)出現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)流(liu)電壓(ya)表晃(huang)動幅度很(hen)大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表持續(xu)上升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)電壓(ya)表持續(xu)下降(jiang)，則(ze)證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即采取緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵液(ye)，避(bi)免爐體上下溫差(cha)較大致使坩堝(guo)拉(la)傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯(chen)非(fei)..熔煉(lian)操(cao)作(zuo)要求（冷爐啟動(dong)視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以150℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此(ci)期間，不(bu)允許(xu)產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進(jin)行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加順序：先加入(ru)熔點較(jiao)低、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大(da)的(de)爐料后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料(liao)時(shi)須(xu)特別注意(yi)：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要(yao)加在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上(shang)面，讓(rang)其(qi)慢慢進入鐵液(ye)(ye)中，避免鐵液(ye)(ye)飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)中嚴(yan)禁(jin)混有(you)彈殼，密封(feng)管頭(tou)和其(qi)它(ta)易(yi)爆(bao)物(wu)品。