10-15噸(dun)中(zhong)頻爐

    氣(qi)動筑(zhu)爐烘爐及維護(hu)工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有限(xian)公(gong)司酸性爐(lu)襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱及型號進行確認

    設(she)備檢查(cha)

    筑(zhu)爐前應對電(dian)爐設備進行試(shi)(shi)(shi)水試(shi)(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)(shi)運行，爐體傾動檢查；新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水份，確認無(wu)誤后方可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2，安裝報警系統(tong)。

    3，爐(lu)底打結。

    A..層(ceng)(ceng)加料22袋，然后扒平。用(yong)振動(dong)叉由外周向(xiang)內叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，搗實后用(yong)叉子把表面刮松5-10cm，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合(he)及防止(zhi)分(fen)層(ceng)(ceng)。

    B第(di)二(er)層加(jia)料(liao)20袋(dai)，方法同上。

    C將(jiang)爐(lu)底振(zhen)動(dong)(dong)板吊入(ru)爐(lu)內，緩慢(man)放下(xia)(xia)，使(shi)(shi)其居中落在(zai)爐(lu)底，向(xiang)下(xia)(xia)放松吊勾使(shi)(shi)振(zhen)動(dong)(dong)板完全壓(ya)牢(lao)爐(lu)底。將(jiang)氣閥(fa)開啟，再次檢(jian)查氣動(dong)(dong)器(qi)是否(fou)牢(lao)靠。調節(jie)氣閥(fa)使(shi)(shi)振(zhen)動(dong)(dong)器(qi)正常工作，壓(ya)縮空氣連續供應壓(ya)力(li)大于等于0.6Mpa.振(zhen)動(dong)(dong)時間(jian)約為20-30min.按四個方向(xiang)，每個方向(xiang)振(zhen)動(dong)(dong)10-15分(fen)鐘左右。期間(jian)應數次交替變(bian)換(huan)氣壓(ya)，改變(bian)振(zhen)動(dong)(dong)頻率(lv)，使(shi)(shi)整個爐(lu)底獲(huo)得(de)滿意的振(zhen)動(dong)(dong)效果。振(zhen)動(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)人員要嚴防振(zhen)動(dong)(dong)板跑偏。

    用水平儀及(ji)木板(ban)將爐(lu)底找平。

    D振(zhen)動(dong)快結(jie)束時，低速開啟振(zhen)動(dong)器。然(ran)后再(zai)關閉氣閥，將爐(lu)(lu)底(di)(di)振(zhen)動(dong)板緩慢提起，并檢查爐(lu)(lu)底(di)(di)爐(lu)(lu)襯材料的筑爐(lu)(lu)密度。

    E用鏝刀刮去多(duo)余高度的爐襯材料(liao)，用水(shui)平(ping)儀(yi)及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚一(yi)致并和線圈(quan)同心，焊縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁(bi)

    a務必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任何包(bao)裝碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)進入了(le)鋪設(she)材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間，，須(xu)全部(bu)(bu)清除干凈，如(ru)無法清除，全部(bu)(bu)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)就必須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料6-8袋，加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻的原則。再用側(ce)錘振2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振動時(shi)(shi)應嚴防碰(peng)傷石(shi)棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上面的操作。

    f打結至1/3高度(du)以上，可去掉楔木(mu)塊。

    G將調整好(hao)的爐(lu)壁振動(dong)器(qi)吊入爐(lu)內(nei)，落到下部，開(kai)啟氣閥(fa)到額定壓力(li)，開(kai)始(shi)振動(dong)，然后(hou)將振動(dong)器(qi)逐漸上提，一(yi)般(ban)每100mm高度的振動(dong)時間約(yue)為20-22分鐘。到距爐(lu)口300-400mm高度結(jie)束。..層(ceng)約(yue)為20-22分鐘，從第二層(ceng)開(kai)始(shi)15-18分鐘，.后(hou)兩層(ceng)2-3分鐘。側壁錘(chui)擊(ji)過程中，爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)振實下降后(hou)應(ying)(ying)及時補料(liao)(liao)。為避(bi)免使干振料(liao)(liao)重(zhong)新振松，應(ying)(ying)在坩(gan)堝模上方用(yong)較小的錘(chui)擊(ji)力(li)結(jie)束錘(chui)擊(ji)。

    H必須將爐(lu)襯一次性打(da)(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉(fen)塵大，雜物多，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層(ceng)10-20mm爐襯材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可(ke)用爐襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工(gong)。

    一、烘爐(lu)

    1、將K型熱(re)電偶靠坩堝壁(bi)插(cha)入，并(bing)使其.下端**在坩堝模的(de)中下部位置。

    2，用人(ren)工將鐵塊密實地放入坩(gan)堝模內。

    3，用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱均勻。

    4，須滿(man)爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利(li)整(zheng)體燒結。

    5，燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保(bao)溫4h。

    b .900℃保溫結束(shu)后(hou),取出K型(xing)熱電偶。

    c繼(ji)續加大功率，使爐料開始熔(rong)化，約用5小時使電爐完(wan)全熔(rong)化成滿爐狀態(tai)，當(dang)溫度達到1430℃，將(jiang)爐渣及時扒(ba)掉(diao)。低功率的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大(da)于(yu)1500℃時(shi)，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度。

    f 在(zai)初始爐料熔化達到30％左右開始加(jia)料。

    g每次(ci)(ci)加料都(dou)應(ying)在上次(ci)(ci)料沒完全(quan)熔化之前進行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注(zhu)意觀察爐況，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫度過(guo)高，可(ke)使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料(liao)后，應減少(shao)電(dian)源功率(lv)(lv)為保溫(wen)功率(lv)(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體(ti)，使熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)(rong)化掉一(yi)個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返(fan)回到(dao)直立(li)位置(zhi)，通過(guo)孔洞加料，使熔(rong)(rong)融金(jin)屬與掛料接觸并使之熔(rong)(rong)化。注意：進行(xing)此步驟時不要(yao)使熔(rong)(rong)煉(lian)金(jin)屬過(guo)熱(re)。

    三(san)、維護工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期(qi)，燒(shao)結層薄，應(ying)盡(jin)量避免大功(gong)率(lv)送(song)電，產(chan)生過(guo)激的(de)電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不超過(guo)總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤(you)其是冷(leng)爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴(yan)禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入(ru)可能(neng)性增(zeng)大，造(zao)成(cheng)漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要(yao)求操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢(jian)查爐襯工況，保持整個系統處(chu)于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管任(ren)何原因(yin)，都應**冷卻(que)水(shui)系(xi)統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)襯及(ji)感應線圈(quan)的損傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次(ci)數(shu)和時間(jian)，以減少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止(zhi)半爐生產。以免(mian)溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加(jia)料(liao)(liao)邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)清以后再(zai)加(jia)料(liao)(liao)。尤(you)其(qi)是廢鋼(gang)料(liao)(liao)加(jia)入(ru)量(liang)過(guo)大，造成鋼(gang)水液(ye)面(mian)(mian)波動大，鋼(gang)水易穿入(ru)液(ye)面(mian)(mian)以上未愈合(he)的(de)爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新(xin)搗(dao)筑的爐襯，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入(ru)碎(sui)料(liao)若干，使爐襯自然(ran)冷(leng)卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)(lu)前，須(xu)有人確認(ren)同意(yi)后方可(ke)開爐(lu)(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時修補(bu)。一旦發(fa)現爐(lu)(lu)(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到(dao)安全(quan)生(sheng)產，應(ying)立(li)即停爐(lu)(lu)(lu)(lu)，并及(ji)時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合(he)處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的(de)爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不(bu)同(tong)，產生裂紋，需及(ji)時(shi)修補(bu)，避免分(fen)層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除方法(fa)：

    a當爐襯(chen)厚度低于(yu)50㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警電流(liu)過(guo)大，確認報(bao)警裝(zhuang)置無誤動作(zuo)，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一(yi)額定直流(liu)(liu)電壓下，前期和(he)后期的鋼水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆(chai)除(chu)。使用(yong)過程(cheng)中，若(ruo)出現(xian)直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電壓表(biao)晃動(dong)幅度很大，或者(zhe)發現(xian)直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升(sheng)，直流(liu)(liu)電壓表(biao)持續(xu)下降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留(liu)有鋼液，避免(mian)爐(lu)體上(shang)下溫差較(jiao)大致使坩(gan)堝拉傷(shang)，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟動視停爐時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵(tie)塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)150℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料(liao)升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間，不(bu)允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低(di)、元(yuan)(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)大的(de)爐料后加(jia)，鐵(tie)合(he)金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液中，避(bi)免鋼液飛(fei)濺(jian)。金屬爐料(liao)中嚴禁混有(you)彈(dan)殼，密封管頭和其(qi)它易爆物(wu)品。        四、烘爐(lu)曲線

    10-15噸中頻爐烘爐曲線(xian)