1﹒5噸中頻(pin)爐

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝(guo)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)確認：選(xuan)購湖北(bei)安耐捷爐襯(chen)材料(liao)有限公(gong)司的(de)(de)中(zhong)性(xing)爐襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商的(de)(de)產品名稱及型號確認無誤后(hou)方可使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備(bei)進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警(jing)系統

    3、爐底打結

    a一次性加(jia)料10袋，然后(hou)扒平。用振動叉(cha)(cha)由外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的原則。然后(hou)用圓形(xing)平錘(chui)由中心(xin)以螺旋形(xing)式(shi)向(xiang)外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)用叉(cha)(cha)子(zi)把(ba)表面刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬合及防止分層(ceng)。

    b用水平(ping)儀及木(mu)板(ban)將(jiang)爐底找平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模具誤差(cha)≤5mm。坩堝(guo)(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不(bu)勻，必(bi)須重新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模具，使其符合(he)圖紙要求(qiu)。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直(zhi)徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚一致(zhi)并和(he)線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固(gu)定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一(yi)層，注意不要(yao)讓任何(he)包(bao)裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入了(le)鋪設材(cai)料之間，，須全(quan)(quan)部(bu)清除干凈，如無法清除，全(quan)(quan)部(bu)爐襯材(cai)料就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后扒平。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振(zhen)動時(shi)應(ying)嚴防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上面(mian)的(de)操作(zuo)。

    f打結至1/2高度(du)以上(shang)，可去(qu)掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯一次性打完(wan)，嚴禁停停打打，因(yin)為此材料吸潮性強，加(jia)之(zhi)鑄(zhu)造車間(jian)粉塵大、雜物多(duo)，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工

    爐(lu)嘴下(xia)部可鋪一(yi)層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材料干(gan)料，其它(ta)部位可用(yong)爐(lu)襯材料加水玻(bo)璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱(re)電偶靠坩堝壁(bi)插入，并使其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)爐內加入1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀鋼(gang)塊。

    3、用石棉(mian)布或(huo)爐蓋將坩堝模(mo)蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即(ji)可，使整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)(lu)燒(shao)結(jie)，液面(mian).高處達到離爐(lu)(lu)口100㎜左(zuo)右(you)位(wei)置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范(參照烘爐(lu)曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將(jiang)爐料加熱到(dao)900℃。

    b在(zai)900℃保(bao)溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右時，務必將K型熱電(dian)偶取出(chu)。

    d繼續加大(da)功(gong)率，使(shi)爐料(liao)開始熔化，迅速把鋼(gang)料(liao)化滿。當(dang)溫(wen)(wen)度達到1500℃，將(jiang)爐渣及時(shi)扒(ba)掉。低(di)功(gong)率的升(sheng)溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度(du)。

    g在初始爐料熔化達到(dao)90%左右(you)開始加料。

    h每(mei)次加料(liao)(liao)都應把上(shang)次料(liao)(liao)沒(mei)完(wan)全熔化之前進行(xing)，注意不(bu)要產生棚料(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細(xi)加(jia)料，注(zhu)意觀察爐況，以免(mian)出(chu)現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫(wen)度過高(gao)，可使爐襯(chen)快速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功率為保(bao)溫功率的(de)25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔(rong)化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金屬與(yu)掛(gua)料接觸(chu)并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒(shao)結層薄，應盡量避(bi)免大功(gong)率送電，產生過激的(de)電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應(ying)特別小(xiao)心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可(ke)能性增大，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完(wan)成(cheng)后，要求操(cao)作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持整(zheng)個(ge)系(xi)統(tong)處于良好(hao)狀態(tai)。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束后，不(bu)管任何(he)原因，都應**冷(leng)卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)(lu)襯及(ji)感應線圈(quan)的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行(xing)過程(cheng)中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高(gao)，應減少(shao)爐(lu)蓋的開啟(qi)次(ci)數和(he)時(shi)間，以(yi)減少(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯急冷(leng)產(chan)生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫差過(guo)大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊(bian)加(jia)料(liao)(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允(yun)許鋼(gang)水化(hua)清以(yi)后再(zai)加(jia)料(liao)(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)(liao)加(jia)入量過(guo)大，造成鋼(gang)水液面(mian)波(bo)動大，鋼(gang)水易穿入液面(mian)以(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引(yin)起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少(shao)連續使用(yong)3-6爐，有利(li)于形(xing)成足(zu)夠(gou)強度的燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出(chu)完(wan)鋼水，立(li)即投(tou)入碎料(liao)若干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡(jin)，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每(mei)次開爐(lu)(lu)前，須(xu)有人(ren)確認(ren)同意后方可(ke)開爐(lu)(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續(xu)使(shi)用，做到及時修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)況(kuang)較差，影響到安全(quan)生產，應立(li)即停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔細觀察，及(ji)時采取(qu)補救措施。

    d.用(yong)KS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要及(ji)時(shi)(shi)修補(bu)。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度(du)低(di)于(yu)30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯(chen)報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此(ci)時需拆(chai)爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的(de)鋼(gang)水重(zhong)量(liang)相當，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程(cheng)中，若出現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很大，或者發現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需(xu)立即(ji)采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內(nei)不允許留有鋼液，避免爐體上下溫差(cha)較大致使坩堝拉傷(shang)，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉(lian)操作要求（冷爐啟動視停爐時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周(zhou)排滿條(tiao)狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不允許產生(sheng)液態金屬(shu)！

    d保溫結束(shu)后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過(guo)程中各種爐料的(de)(de)添加順序：先(xian)加入熔點(dian)較低、元素(su)(su)燒損較小的(de)(de)爐料，熔點(dian)較高、元素(su)(su)燒損較大的(de)(de)爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時(shi)須(xu)特(te)別注意：冷濕(shi)爐料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)(liao)要加(jia)在其它爐料(liao)(liao)上(shang)面，讓其慢慢進入鋼液(ye)中，避(bi)免鋼液(ye)飛濺。金(jin)屬(shu)爐料(liao)(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封管(guan)頭和(he)其它易爆物品(pin)。