0.75噸(dun)中頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)的(de)確認(ren)：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)有限公(gong)司的(de)酸性爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商的(de)產(chan)品名(ming)稱(cheng)及型號(hao)進(jin)行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份，確認(ren)無誤后方可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a一(yi)次性(xing)加料5袋(dai)，然后(hou)扒平。用振動叉(cha)由(you)外(wai)周(zhou)向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)用圓形平錘(chui)由(you)中心(xin)以螺旋形式(shi)向(xiang)外(wai)圓周(zhou)振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬(yao)合及防(fang)止分(fen)層。

    b用水(shui)平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4 . 放(fang)置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失圓將導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模(mo)具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈(quan)同心，焊縫(feng)留于(yu)后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑(zhu)坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝(guo)壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注意不要讓任(ren)何包裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果(guo)爐(lu)襯材(cai)料進(jin)入鋪設材(cai)料之間，需(xu)全(quan)部清除。如無法清除，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料就(jiu)必須(xu)拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后扒(ba)平。然后用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均(jun)勻的(de)原則。再用(yong)側(ce)錘(chui)振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動時應嚴防碰傷石(shi)棉布(bu)。振實后將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂，重復上(shang)面的操作(zuo)。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高度，可去掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必須(xu)將爐(lu)(lu)襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其它部位可(ke)用爐襯材(cai)料加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并(bing)使(shi)其(qi).下端**在坩堝模的(de)中下部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊密實地(di)放入坩堝(guo)模內。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔(kong)即可，使整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒(shao)結，液(ye)面.高處(chu)達到離爐口100㎜左右(you)位(wei)置，以(yi)利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a．以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加(jia)大功率，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，約用2小時使(shi)電爐(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低(di)功率的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    e 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測(ce)一次溫度(du)。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔化達到(dao)30％左右(you)開始(shi)加(jia)料(liao)。

    g每次(ci)加(jia)(jia)料(liao)都應把上(shang)次(ci)料(liao)沒(mei)完全熔化之前進行，注(zhu)意不要產(chan)生棚料(liao)現象，繼續加(jia)(jia)料(liao)至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及(ji)處理：

    a熔(rong)煉過程中(zhong)要仔細加料(liao)，注(zhu)意觀(guan)察爐況，以免發(fa)現掛料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫(wen)度過高，可使爐襯(chen)快速(su)燒蝕，并隨時(shi)有爆炸的(de)危險。

    c出(chu)現掛料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔(rong)(rong)融金(jin)屬與掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔(rong)(rong)化掉(diao)一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立(li)位置，通過孔洞(dong)加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進行此(ci)步(bu)驟時不(bu)要使熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結層(ceng)薄(bo)，應盡量(liang)避免大功率送(song)電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過(guo)總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡(jin)量(liang)避免料砸坩(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩(gan)(gan)堝的強度極低(di)，嚴禁機械加料。人工加料也(ye)應特別小心，以(yi)防裂紋增大，導致金(jin)屬液滲(shen)入可能性增大，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結(jie)束后(hou)，不管任何原因(yin)，都應**冷卻(que)水系統循(xun)環12h左右，同時(shi)**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空(kong)爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應(ying)減少爐蓋的開啟次數和時(shi)間(jian)，以(yi)減少熱(re)損失和爐襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿(man)爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊(bian)(bian)加料邊(bian)(bian)熔化(hua)，不允許鐵水化(hua)清(qing)以后(hou)再加料。尤(you)其是(shi)廢鐵料加入量過大(da)，造成鐵水液(ye)(ye)面波動大(da)，鐵水易穿入液(ye)(ye)面以上未愈合(he)的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形(xing)成足夠強(qiang)度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立(li)即投入碎料若干，使(shi)爐襯自(zi)然冷卻。

    b鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管(guan)快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認同(tong)意后方可開爐。

    b每熔完一爐后(hou)，需(xu)有(you)人及(ji)(ji)時(shi)(shi)檢查(cha)爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可否(fou)繼續使用，做到及(ji)(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現爐況較(jiao)差，影響到安全(quan)生產，應立即停爐，并及(ji)(ji)時(shi)(shi)通(tong)知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯(chen)結(jie)合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都(dou)應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領(ling)與爐襯(chen)材料(liao)由于(yu)膨脹系數(shu)不(bu)同(tong)，產生裂(lie)紋，需及時修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時(shi)，必(bi)須拆除(chu)。

    b當爐襯(chen)報警電流過大(da)，確認報警裝置(zhi)無(wu)誤動作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)襯無(wu)明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使(shi)用過程(cheng)中(zhong)，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很(hen)大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續下降，則證(zheng)明爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立(li)即采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵液，避免爐體(ti)上下(xia)溫差較(jiao)大致(zhi)使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵(tie)塊(kuai)。

    b蓋好(hao)爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間(jian)，不允(yun)許產(chan)生液態金(jin)屬(shu)！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中(zhong)各種爐(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)點較(jiao)高(gao)、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入(ru)。

    f加料時須(xu)特別(bie)注意(yi)：冷(leng)濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加在其(qi)它爐料上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進(jin)入鐵(tie)(tie)液中，避免鐵(tie)(tie)液飛濺。金屬爐料中嚴禁混(hun)有彈(dan)殼，密封管頭和其(qi)它易爆(bao)物品(pin)。