5噸(dun)中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩(gan)堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火材(cai)料的(de)確認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)料有限公司的(de)中性爐(lu)襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的(de)產品名稱及(ji)型號確認(ren)無(wu)誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進行試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查，確認(ren)無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝(zhuang)報(bao)警系統

    3、爐底打結

    a..層加料(liao)18袋，然(ran)后扒平(ping)(ping)。用振動叉由外(wai)周向內叉3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原則。然(ran)后用圓形平(ping)(ping)錘(chui)(chui)由中心以螺旋形式向外(wai)圓周振2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉子把(ba)表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層與層之間(jian)相互咬合及(ji)防止分層。

    b第二層加料16袋，方法同上。

    c用水平儀及(ji)木板將爐底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其(qi)符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂(sha)紙打(da)磨后方(fang)可使用。

    c放置坩堝模具時，注(zhu)意**坩堝壁厚一(yi)致并和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、  填(tian)充(chong)坩堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸(chu)的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物(wu)混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入(ru)了鋪設(she)材(cai)料之間，，須(xu)全部清(qing)除干(gan)凈，如無法清(qing)除，全部爐襯材(cai)料就必(bi)須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁(bi)..層加料(liao)5袋，加料(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序(xu)、交叉、均勻的原則(ze)。再用(yong)側錘(chui)(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘(chui)(chui)振(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)應嚴防碰傷(shang)石(shi)棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打(da)結至1/2高度以上，可(ke)去掉(diao)楔木塊。

    g必須(xu)將爐襯一次性(xing)打完，嚴(yan)禁(jin)停停打打，因為此材料(liao)吸(xi)潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐襯壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施(shi)工

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20mm爐襯(chen)材料干料，其它部(bu)位可用爐襯(chen)材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行(xing)施工(gong)。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱(re)電(dian)偶靠坩堝壁插入(ru)，并(bing)使其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用(yong)石(shi)棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到(dao)離爐口(kou)100㎜左(zuo)右位置，以利整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒結規范(fan)：

    a以(yi)100℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取(qu)出K型熱電(dian)偶。

    c繼續加大功率(lv)，使爐料開(kai)始熔化，約(yue)用5小時使電(dian)爐完(wan)全(quan)熔化成滿(man)爐狀(zhuang)態，當(dang)溫度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉(diao)。低(di)功率(lv)的(de)升溫至(zhi)爐溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測一次(ci)溫度(du)(du)。

    f 在初(chu)始(shi)爐(lu)料熔化達(da)到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加料(liao)都應在上(shang)次料(liao)沒完全(quan)熔化(hua)之前進(jin)行，注意不(bu)要產生(sheng)棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、  熔煉過(guo)程中(zhong)掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫(wen)度過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以(yi)防(fang)熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸(chu)，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體(ti)使(shi)(shi)其(qi)返回到直(zhi)立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔融金屬與(yu)掛料(liao)接觸并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)(shi)熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應盡量避(bi)免大功(gong)率送電(dian)，產(chan)生過激的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量(liang)避免(mian)料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應特別小心(xin)，以防裂(lie)紋增大，導致金屬液滲入可(ke)能性增大，造(zao)成漏(lou)爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求操作人員責(ze)任心強(qiang)，時刻注意檢(jian)查爐襯工況，保持(chi)整個系統(tong)處于(yu)良(liang)好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或(huo)空(kong)爐時(shi)(shi)，坩堝溫度仍很(hen)高，應減少爐蓋的開啟次(ci)數和(he)時(shi)(shi)間，以(yi)減少熱損失和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應(ying)滿爐，禁(jin)止半爐生產(chan)(chan)。以(yi)免溫差過(guo)大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料邊熔化(hua)，不允許(xu)鋼(gang)水(shui)(shui)化(hua)清(qing)以后(hou)再加料。尤其(qi)是(shi)廢(fei)鋼(gang)料加入量過大，造成鋼(gang)水(shui)(shui)液面波動(dong)大，鋼(gang)水(shui)(shui)易穿入液面以上未愈合的爐(lu)襯，引起(qi)意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少連續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于形(xing)成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入(ru)碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鋼(gang)水(shui)倒空、倒盡自然(ran)冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速(su)降溫(wen)冷卻。

    建議(yi)：按方法(fa)a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同意后方(fang)可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕(shi)程(cheng)度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用(yong)，做到(dao)及(ji)時修補(bu)。一旦(dan)發現(xian)爐(lu)況(kuang)較差，影(ying)響(xiang)到(dao)安全(quan)生產，應立(li)即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察(cha)，及時采取補(bu)救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做(zuo)的(de)爐領與爐襯材(cai)料由于(yu)膨脹系(xi)數不(bu)同，產生裂紋，需(xu)及(ji)時修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要(yao)及時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低(di)于50㎜時，必(bi)須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)(bao)警電流過大(da)，確(que)認(ren)報(bao)(bao)警裝置無誤動作，此時(shi)需(xu)拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一(yi)額定直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后期的(de)鋼水(shui)重量相當(dang)，爐(lu)襯無明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若(ruo)出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃動(dong)幅度很大(da)，或者發(fa)現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上(shang)升，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留(liu)有鋼液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停爐時間而定(ding)）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼(gang)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)300℃/h將爐(lu)內金(jin)屬(shu)爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔點較(jiao)低、元素燒(shao)損較(jiao)小的爐料(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素燒(shao)損較(jiao)大(da)的爐料(liao)后加(jia)，鐵(tie)合金(jin).后加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐料(liao)(liao)要加在(zai)其(qi)(qi)它爐料(liao)(liao)上面(mian)，讓其(qi)(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛(fei)濺。金屬爐料(liao)(liao)中(zhong)嚴(yan)禁混有彈(dan)殼，密封管頭和(he)其(qi)(qi)它易(yi)爆(bao)物(wu)品。