2噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料

    坩堝(guo)耐火材(cai)(cai)料的確(que)(que)認：選(xuan)購湖(hu)北安耐捷爐(lu)襯材(cai)(cai)料有(you)限公司的中性爐(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應(ying)商的產品(pin)名稱及型號確(que)(que)認無誤(wu)后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)(lu)體傾(qing)動檢查，確認無誤后方可進行鋪(pu)爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、安裝報警系(xi)統

    3、爐底打結(jie)

    a..層加(jia)料10袋，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用振動叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有(you)序、交叉、均(jun)勻的原則。然(ran)后(hou)用圓形平(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形式向外圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二(er)錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實(shi)后(hou)用叉子把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間(jian)相互咬合及防(fang)止(zhi)分(fen)(fen)(fen)層。

    b第二層加料7袋，方法同上(shang)。

    c用(yong)水平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩堝模具誤差(cha)≤5mm。坩堝模具失圓(yuan)將導致坩堝壁厚不勻，必須(xu)重新修整坩堝模具，使其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙打磨(mo)后方(fang)可使用(yong)。

    c放置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致(zhi)并和線(xian)圈同心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三(san)個木楔塊(kuai)固(gu)定坩堝模(mo)具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底(di)部與(yu)坩堝壁(bi)接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔(zi)細(xi)檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包裝碎片及(ji)其它(ta)雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料進入了(le)鋪設材料之間(jian)，，須全部清(qing)除(chu)干凈，如無法清(qing)除(chu)，全部爐(lu)襯(chen)材料就必須拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加料(liao)4袋，加料(liao)后扒平。然后用振動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振2遍，耗時3-6分鐘，側錘振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐(lu)頂(ding)，重復上面的操作。

    f打(da)結至1/2高度以(yi)上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料(liao)吸(xi)潮性(xing)強，加之鑄造(zao)車間粉塵(chen)大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴(zui)下部可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部位(wei)可用爐(lu)襯材(cai)料(liao)加(jia)水(shui)(shui)玻璃及水(shui)(shui)進(jin)行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并(bing)使其.下端**在(zai)坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人工將(jiang)爐(lu)內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結(jie)，液(ye)面.高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結(jie)。

    5、燒結(jie)規范(參照烘(hong)爐曲(qu)線圖)

    a以(yi)300℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃。

    b在(zai)900℃保溫(wen)2h。

    c溫度達到1050℃左(zuo)右時，務必將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼(ji)續加大(da)功(gong)率，使(shi)爐料(liao)開始熔化，迅速把鋼(gang)料(liao)化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將(jiang)爐渣及時扒掉(diao)。低(di)功(gong)率的升溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。

    g在初始(shi)爐料(liao)熔化達到90%左右開始(shi)加料(liao)。

    h每次(ci)加料(liao)(liao)都應把上(shang)次(ci)料(liao)(liao)沒完全熔化(hua)之(zhi)前(qian)進行，注意(yi)不要產生(sheng)棚(peng)料(liao)(liao)現象(xiang)，繼續(xu)加料(liao)(liao)至(zhi)爐滿。

    6．熔煉過程中掛料(liao)的(de)發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融金屬溫度(du)過高，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即(ji)可，以防熔(rong)融(rong)金屬(shu)過熱。

    d此(ci)時須傾(qing)斜爐體(ti)，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到直立位(wei)置，通過(guo)孔(kong)洞加料(liao)，使熔融金(jin)屬與(yu)掛料(liao)接觸并使之(zhi)熔化(hua)。注(zhu)意：進行此步驟時(shi)不要使熔煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免大(da)功(gong)率(lv)送電，產生(sheng)過激的(de)電磁(ci)攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是(shi)冷(leng)爐(lu)后，坩堝(guo)的(de)強(qiang)度極低，嚴(yan)禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大(da)，導致金屬(shu)液(ye)滲入可能性增(zeng)大(da)，造成(cheng)漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻(ke)注意(yi)檢查爐(lu)(lu)襯(chen)工況，保持整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作(zuo)結束后，不管任何(he)原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于(yu)200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的(de)損傷(shang)甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行過程中(zhong)或空爐(lu)時，坩堝溫度仍(reng)很高，應減少爐(lu)蓋(gai)的開啟次數(shu)和時間，以(yi)減少熱損(sun)失和爐(lu)襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐(lu)(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)(lu)生產(chan)。以免溫差(cha)過大產(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時(shi)應邊加(jia)(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼水(shui)化(hua)清(qing)以后再加(jia)(jia)料(liao)。尤其(qi)是廢鋼料(liao)加(jia)(jia)入量過大(da)，造成鋼水(shui)液面波動大(da)，鋼水(shui)易(yi)穿入液面以上未愈合的(de)爐襯(chen)，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯(chen)，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利(li)于(yu)形(xing)成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完(wan)鋼(gang)水(shui)，立即投入碎(sui)料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡(jin)，用(yong)風機(ji)和風管(guan)快速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法(fa)a進行冷(leng)卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由(you)專人管(guan)理

    a每次開(kai)爐前(qian)，須有人確認同(tong)意后方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完一爐后，需有(you)人及(ji)(ji)(ji)時檢查爐襯侵蝕程度(du)，判斷爐襯可(ke)否繼(ji)續使用，做到及(ji)(ji)(ji)時修補。一旦發現(xian)爐況較差(cha)，影響到安全生產，應立即停爐，并及(ji)(ji)(ji)時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合處，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前(qian)都應仔(zi)細(xi)觀察，及時采(cai)取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的(de)爐領與(yu)爐襯材料(liao)由于膨脹系數不同，產生裂紋，需(xu)及時(shi)修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除(chu)方法(fa)：

    a當爐(lu)襯厚(hou)度低于40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯報警電(dian)流過大，確認(ren)報警裝(zhuang)置無誤(wu)動(dong)作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某(mou)一額定直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后期的鋼水(shui)重量(liang)相(xiang)當，爐(lu)襯無(wu)明(ming)顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)上(shang)(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除(chu)。使用(yong)過程(cheng)中，若出(chu)現直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃(huang)動(dong)幅度很(hen)大(da)，或者發現直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續上(shang)(shang)升(sheng)，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下(xia)降，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即(ji)采取(qu)緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鋼(gang)液，避免爐體上(shang)下(xia)溫差較大致使(shi)坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料，四周(zhou)排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不允(yun)許(xu)產生液態金屬！

    d保(bao)溫(wen)結束(shu)后(hou)，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各(ge)種(zhong)爐(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)添加順(shun)序：先加入(ru)熔(rong)(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小的(de)(de)爐(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的(de)(de)爐(lu)料(liao)(liao)后(hou)加，鐵合(he)金.后(hou)加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時須特別(bie)注意：冷濕爐料(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)要加(jia)在其(qi)(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛(fei)濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和(he)其(qi)(qi)它易(yi)爆物品。