2噸中頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝(yi)

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料的確認：選購湖北安(an)耐捷(jie)爐(lu)(lu)襯(chen)材料有限公(gong)司的酸性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)材料，須對材料供應商的產品名稱(cheng)及型號進行確認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應(ying)對(dui)電爐(lu)(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾動(dong)檢查;新涂抹(mo)膠泥要烘(hong)干烤透水(shui)份，確(que)認無誤(wu)后方(fang)可進行鋪(pu)爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料7袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原(yuan)則。然后(hou)用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由中心(xin)以螺旋形式向(xiang)外圓周振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與(yu)層之(zhi)間相互(hu)咬合(he)及(ji)防止分(fen)層。

    b第(di)二層(ceng)加料5袋(dai)，方法同上。

    c用(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)，使其(qi)符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注(zhu)意**坩堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同(tong)心，焊縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個(ge)木楔塊(kuai)固(gu)定(ding)坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底(di)部與坩(gan)堝壁(bi)接(jie)觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料(liao)(liao)，須仔細(xi)檢查(cha)每一層，注意(yi)不要(yao)讓任何(he)包裝碎片(pian)及其它雜物(wu)混入爐襯(chen)材料(liao)(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材料進入鋪設材料之間，需全(quan)部(bu)清除。如無(wu)法清除，全(quan)部(bu)爐(lu)襯材料就(jiu)必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的(de)原則(ze)。再(zai)用側錘振2遍，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘振動時應嚴防碰傷石(shi)棉(mian)布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂(ding)，重復(fu)上面的操作。

    f打結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯一次性打完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵大(da)、雜(za)物多(duo)，影響爐(lu)襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位(wei)可用爐(lu)(lu)襯材料(liao)加(jia)水玻(bo)璃(li)及水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)端(duan)**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅(jin)留一(yi)排氣(qi)孔即(ji)可(ke)，使(shi)整個爐(lu)襯(chen)受熱均(jun)勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒結，液面.高處(chu)達到離(li)爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以150℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功(gong)率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)料開始(shi)熔化(hua)，約用4小(xiao)時使(shi)電爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿(man)爐(lu)(lu)狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫(wen)2h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)(du)大(da)于1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次溫(wen)度(du)(du)。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    g每次加料(liao)都應把上次料(liao)沒完(wan)全熔化(hua)之(zhi)前進行，注(zhu)意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免發(fa)現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫(wen)度過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減(jian)少電源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即可(ke)，以防(fang)熔(rong)融金屬過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜爐體(ti)，使熔(rong)融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)(shi)其返回(hui)到(dao)直立位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛(gua)料接觸并使(shi)(shi)之熔(rong)化。注(zhu)意：進(jin)行此步驟(zou)時不要(yao)使(shi)(shi)熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避免(mian)大功率(lv)(lv)送電，產生(sheng)過激(ji)的電磁攪拌，使爐(lu)襯損(sun)傷，通常前48h內不超(chao)過總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡量避(bi)免料(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲(shen)入可能性增大，造(zao)成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)(lu)子燒(shao)結完成(cheng)后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐(lu)(lu)襯工況，保持整個(ge)系統處(chu)于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作(zuo)結(jie)束后(hou)，不管任何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水系(xi)統(tong)循環(huan)12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈(quan)的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度仍(reng)很高(gao)，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和時間(jian)，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應(ying)滿爐，禁止半(ban)爐生產(chan)(chan)。以免溫(wen)差過(guo)大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加(jia)(jia)料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)水化清以(yi)后(hou)再加(jia)(jia)料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)過大，造成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易穿(chuan)入(ru)液面以(yi)上未愈合的爐襯(chen)，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐襯，應至少(shao)連續(xu)使(shi)用3-6爐，有利于(yu)形成足夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方法：

    a出完鐵(tie)水(shui)，立即(ji)投(tou)入(ru)碎(sui)料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自然冷(leng)卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢查爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷(duan)爐(lu)襯可(ke)否(fou)繼續使用(yong)，做到及時修補。一旦發(fa)現(xian)爐(lu)況(kuang)較差，影響到安全生產，應立(li)即(ji)停爐(lu)，并及時通(tong)知相關**。

    c爐嘴(zui)與(yu)爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐前都應仔細觀察，及(ji)時采(cai)取(qu)補救措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時(shi)，必須(xu)拆除。

    b當爐襯(chen)報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無誤(wu)動(dong)作，此時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一(yi)額定直(zhi)流(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重量(liang)相當，爐(lu)(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表及直(zhi)流(liu)電(dian)壓表晃動幅度很(hen)大(da)，或者發現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)壓表持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許留有(you)鐵液，避免(mian)爐體上下溫差較(jiao)大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯非..熔煉操作要(yao)求（冷爐啟動視停爐時(shi)間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金屬爐料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結(jie)束后，可(ke)以進(jin)行(xing)正常熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加順(shun)序：先加入熔點(dian)較(jiao)低、元素(su)(su)燒損較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較(jiao)高、元素(su)(su)燒損較(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料時須特別注意：冷濕(shi)爐料和鍍鋅爐料要加在其(qi)它爐料上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵(tie)(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)(tie)液(ye)飛濺。金屬(shu)爐料中嚴禁混有(you)彈殼，密封管(guan)頭和其(qi)它易爆物品。