中性爐(lu)襯(chen)材(cai)料標準烤爐(lu)工(gong)藝(yi)及注(zhu)意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程(cheng)中(zhong)均需內膽的(de)支撐，在烤爐(lu)時(shi)要將內膽熔化掉。建議內膽除(chu)了設計底部采用R角外(wai)，上(shang)下口(kou)采用一致的(de)尺寸，鋼制內膽的(de)厚度根據爐(lu)子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)之前，往爐(lu)膽內加(jia)滿(man)小料并填實，避免(mian)爐(lu)內局部打火而化(hua)掉內膽使(shi)干料坍塌(ta)的現(xian)象。在升溫過程中要嚴(yan)格(ge)觀察鋼(gang)模情況，當出現(xian)打弧(hu)嚴(yan)重(zhong)時應減小電(dian)流。如果電(dian)流過大(da)會(hui)引起鋼(gang)模被電(dian)弧(hu)擊穿而導(dao)致(zhi)耐火材料塌(ta)陷。

    (3). 升溫過程中，中頻爐逐步加大電流，控(kong)制(zhi)升溫速度為100~400℃/小時，直至爐內溫度達到(dao)1680℃，在(zai)此溫度下保溫1~2小時。

    2.燒結曲線

    熔(rong)煉爐(lu)在烤(kao)爐(lu)前要裝滿緊實(shi)的爐(lu)料，按(an)下(xia)列升(sheng)溫(wen)速度升(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速度為100~250°C/每(mei)小時；而小于2噸的爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速度為 250~400°C/每(mei)小時。

    熔體(ti)的高度應該超出(chu)干濕打結合的部位(wei)，在1680°C溫度下保(bao)溫1~2小時。

    3.注意(yi)事項(xiang)

    (1). 送電前檢查(cha)(cha)冷卻水的大(da)小，并檢查(cha)(cha)管道是否暢通(tong)。

    (2). 停(ting)(ting)爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停(ting)(ting)爐(lu)時(shi)，要蓋(gai)(gai)好爐(lu)蓋(gai)(gai)，以保持爐(lu)襯材料緩慢降溫(wen)，從(cong)而(er)避(bi)免產生(sheng)宏觀(guan)裂(lie)紋；停(ting)(ting)爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要慢慢升溫(wen)，這(zhe)將有(you)利于顯微裂(lie)紋的彌合，避(bi)免鋼水在(zai)耐火材料中的滲入; 加(jia)大料時(shi)，要先加(jia)一些小料墊底(di)，以免損(sun)壞爐(lu)底(di)。

    (3).出(chu)爐(lu)溫(wen)度：出(chu)爐(lu)溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面(mian)的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的高溫(wen)強度，避免運動熔體的沖刷和侵蝕。

    (4)烤爐..爐.好不要生產(chan)含(han)錳(meng)(meng)高合(he)金，如果必(bi)須熔(rong)煉(lian)(lian)含(han)錳(meng)(meng)合(he)金，.好在(zai)保溫結束后(hou)加錳(meng)(meng)。因為(wei)鋼(gang)水(shui)中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)鋼(gang)水(shui)的流動性影響很大，對(dui)于(yu)爐襯有較大的侵蝕作用(yong)。對(dui)于(yu)錳(meng)(meng)鐵(tie)合(he)金的加入(ru)，要在(zai)熔(rong)煉(lian)(lian)后(hou)期以小批量、分批次加入(ru)，同時一定要控制好熔(rong)煉(lian)(lian)溫度(du)，避免溫度(du)過高而造成(cheng)對(dui)爐襯的損(sun)壞。