鋼包(bao)澆(jiao)注(zhu)料

一般介紹

     鋼包澆注料是(shi)選用**剛玉及尖晶(jing)石作為主(zhu)要原料配制而成。此(ci)產品(pin)為(wei)耐火澆注材料，可作為大中(zhong)小型鋼(gang)包內(nei)襯材(cai)料使用，具有施工(gong)方(fang)便，抗熱震(zhen)性(xing)好，耐高溫、強(qiang)度高、抗渣性(xing)優良、無污染等特點。

標準(zhun)包裝和儲存方法(fa)

     用25 公斤(jin)牛皮紙袋包裝(zhuang)；放在干燥處防止(zhi)吸潮(chao)。建議儲存期(qi)不(bu)超過 6 個月。

施工技(ji)術參數

     請參照公司《鋼包澆(jiao)注料施工(gong)技(ji)術操作規(gui)程(cheng)》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干凈，達到光潔，然后均勻刷(shua)上脫模(mo)潤滑(hua)油(you)（黃油(you)和機(ji)油(you)適(shi)量混勻，也(ye)可用鐵皮包(bao)裹(guo)摸具）后裝配(pei)牢(lao)固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌機和震動(dong)設備開機試運(yun)行，以**設備正(zheng)常，攪拌機內應清理干凈，防(fang)止雜物混料。

2． 澆注料(liao)倒入(ru)攪(jiao)拌(ban)機(ji)后(hou)(hou)(hou)開(kai)機(ji)攪(jiao)拌(ban)1-2分(fen)鐘，然后(hou)(hou)(hou)邊(bian)加水(shui)(shui)邊(bian)攪(jiao)拌(ban)，。攪(jiao)拌(ban)時間為2～3分(fen)鐘。必須使用(yong)潔凈的(de)(de)自來水(shui)(shui)，以(yi)材料(liao)的(de)(de)質量(liang)比(bi)加入(ru)，澆注料(liao)應(ying)(ying)根(gen)據現場環(huan)境情況進行調整，要控制加水(shui)(shui)量(liang)，視氣溫變化按產品介紹型(xing)號(hao)對應(ying)(ying)比(bi)例加水(shui)(shui)，水(shui)(shui)份(fen)(fen)過大或(huo)過小都(dou)會(hui)影響材料(liao)的(de)(de)性能(neng)。檢驗(yan)泥(ni)料(liao)水(shui)(shui)份(fen)(fen)是否合適的(de)(de)方法是：用(yong)手抓一把(ba)混(hun)好的(de)(de)泥(ni)料(liao)，裹(guo)成團狀(zhuang)，拋起300mm高，3～5次(ci)(ci)，泥(ni)料(liao)表面泛水(shui)(shui)發明，不開(kai)裂(lie)，不流(liu)淌為適中（開(kai)裂(lie)水(shui)(shui)份(fen)(fen)小，流(liu)淌水(shui)(shui)份(fen)(fen)大）。混(hun)合好后(hou)(hou)(hou)，便可出機(ji)使用(yong)。每次(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)料(liao)，必須在30分(fen)鐘內用(yong)完，凡攪(jiao)拌(ban)后(hou)(hou)(hou)超過30分(fen)鐘沒有流(liu)動性的(de)(de)料(liao)不得使用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆注料(liao)從四周均勻倒入胎膜(mo)內(nei)，邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)用(yong)振動棒振動，以表(biao)面(mian)泛(fan)漿(jiang)無大量氣泡排出為(wei)宜。

2． 振動成型(xing)后，鐵水(shui)包應移至(zhi)專用(yong)區(qu)域自(zi)然干燥，并放置水(shui)平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后(hou)約(yue)**或(huo)視氣(qi)溫情(qing)況待(dai)達到強度后(hou)即進行脫(tuo)模。（防止時間過長(chang)造成脫(tuo)模困難(nan)）

2． 脫模時必須垂直起模，不可(ke)強行敲(qiao)擊或(huo)(huo)撬開模具，以免造成澆(jiao)筑層缺角或(huo)(huo)損(sun)壞(huai)。

3． 脫模后(hou)移至專用區域(yu)進行自然干燥養護48小時后(hou)方可(ke)點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升溫如下表：

備注(zhu)：1.烘烤時間從0開始，到約第27h結束；

      2.升(sheng)溫(wen)時(shi)為(wei)勻(yun)(yun)速升(sheng)溫(wen)，在現(xian)(xian)實情況下(xia)，盡可能的實現(xian)(xian)較勻(yun)(yun)速升(sheng)溫(wen)；、

      3.火焰長度為根(gen)據經驗估值，操作(zuo)按照現場實際情況處理。

      4.大(da)火烘烤時(shi)，.高(gao)溫度約為1000℃，可略微(wei)提高(gao)少許(xu)，不(bu)應(ying)低(di)于1000℃。

      5.具體的烘(hong)烤方案可以根據現場情況進行調整。