中性爐襯材料(liao)標準(zhun)烤(kao)爐工藝及注意事項(xiang)

    1.烤爐(lu)工藝

    (1). 干(gan)搗料打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程(cheng)中均需(xu)內膽(dan)的(de)支撐，在烤爐(lu)時(shi)要(yao)將內膽(dan)熔化掉。建議內膽(dan)除(chu)了設計底部(bu)采(cai)用(yong)R角外，上下口(kou)采(cai)用(yong)一致的(de)尺寸，鋼制(zhi)內膽(dan)的(de)厚(hou)度根據爐(lu)子(zi)大小為5~10mm。

    (2). 烘(hong)爐(lu)之前，往爐(lu)膽(dan)內(nei)加滿小料(liao)并填實，避免(mian)爐(lu)內(nei)局部打(da)火(huo)而(er)化掉內(nei)膽(dan)使干料(liao)坍(tan)塌的現(xian)象。在升溫過(guo)程中要嚴(yan)(yan)格觀察鋼(gang)模(mo)情(qing)況，當出現(xian)打(da)弧(hu)嚴(yan)(yan)重時應減小電流(liu)。如果電流(liu)過(guo)大會引起(qi)鋼(gang)模(mo)被電弧(hu)擊穿而(er)導(dao)致耐(nai)火(huo)材料(liao)塌陷。

    (3). 升(sheng)溫過程中，中頻爐(lu)逐(zhu)步加大電(dian)流，控制升(sheng)溫速度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐(lu)內溫度達(da)到(dao)1680℃，在(zai)此溫度下(xia)保溫1~2小時。

    2.燒結曲線(xian)

    熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿(man)緊實的(de)(de)爐(lu)料，按下列升溫(wen)(wen)速(su)度升溫(wen)(wen)：對(dui)于(yu)大于(yu) 2 噸的(de)(de)爐(lu)子，升溫(wen)(wen)速(su)度為(wei)100~250°C/每小時；而小于(yu)2噸的(de)(de)爐(lu)子，升溫(wen)(wen)速(su)度為(wei) 250~400°C/每小時。

    熔體(ti)的高(gao)度應該(gai)超出干濕打(da)結(jie)合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時(shi)。

    3.注意事(shi)項

    (1). 送電前檢查冷卻水的(de)大小(xiao)，并檢查管道是否暢通。

    (2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注(zhu)意事項：停爐(lu)時(shi)，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)(yi)保持爐(lu)襯材料(liao)(liao)緩慢(man)降溫，從而避免(mian)產生宏觀裂紋；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢(man)慢(man)升溫，這將有(you)利(li)于(yu)顯微裂紋的(de)彌合，避免(mian)鋼(gang)水在耐火材料(liao)(liao)中(zhong)的(de)滲入; 加大料(liao)(liao)時(shi)，要(yao)先加一些小料(liao)(liao)墊底(di)，以(yi)(yi)免(mian)損壞爐(lu)底(di)。

    (3).出(chu)爐(lu)溫度：出(chu)爐(lu)溫度.好在1630~1680°C，這樣有(you)利于熱面的燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的高溫強度，避(bi)免運(yun)動(dong)熔體(ti)的沖刷和侵(qin)蝕。

    (4)烤爐..爐.好(hao)(hao)不要生產含錳高合(he)金(jin)，如果必須熔(rong)煉含錳合(he)金(jin)，.好(hao)(hao)在(zai)保溫(wen)結束后加錳。因為(wei)鋼(gang)水中含錳，對鋼(gang)水的(de)流動(dong)性(xing)影響很大，對于(yu)爐襯有較大的(de)侵蝕作(zuo)用。對于(yu)錳鐵合(he)金(jin)的(de)加入(ru)(ru)，要在(zai)熔(rong)煉后期以(yi)小批量、分(fen)批次加入(ru)(ru)，同時一定要控(kong)制好(hao)(hao)熔(rong)煉溫(wen)度，避(bi)免溫(wen)度過高而造成對爐襯的(de)損壞(huai)。