澆(jiao)注料(liao)TB-930

一(yi)般介紹（General Information）

TB-930是專門針對鐵(tie)水包內(nei)襯的澆(jiao)注料。用于澆(jiao)筑(zhu)鐵(tie)水包內(nei)襯，此產品(pin)為具(ju)有下列的優(you)點和(he)特(te)性(xing)。

高溫體積(ji)穩定性(xing)好

抗熔渣及鐵水的(de)侵蝕滲透性好

耐熱沖擊性好

理化指(zhi)標（Technical Data）

施(shi)工參(can)數（Conatruction Parameters）

加水(shui)量(liang)：5~6%               施工時間：不超過45min

初始(shi)硬(ying)化時間：1~3小時                  .終(zhong)硬(ying)化時間：3~6小時

請參(can)照公司《澆注料施工技(ji)術(shu)操(cao)作規程》

標準包裝(zhuang)和儲存方(fang)法(fa)（Packaging and Storage）

用(yong)25 公斤多(duo)層紙袋包(bao)裝；放在干燥處防(fang)止吸潮。建議儲存期不超過 6 個月(yue)。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理干凈(jing)，達到光潔(jie)，然后均勻刷上脫模潤(run)滑油（黃油和機油適量混(hun)勻，也(ye)可(ke)用(yong)鐵皮包裹摸(mo)具）后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機和震動(dong)設備開機試(shi)運行，以**設備正常，攪拌機內應清理干凈(jing)，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例(li)加水(shui)，水(shui)份過大(da)或(huo)過小都會影(ying)響材料(liao)(liao)的性能。檢驗泥(ni)料(liao)(liao)水(shui)份是否合適的方法(fa)是：用(yong)手(shou)抓(zhua)一把混好的泥(ni)料(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次，泥料(liao)(liao)表(biao)面泛水(shui)發(fa)明，不開裂，不流淌(tang)為適中（開裂水(shui)份小，流淌(tang)水(shui)份大）。混合(he)好后(hou)，便可出機使(shi)用。每次攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的料(liao)(liao)，必(bi)須(xu)在(zai)30分(fen)鐘內用完，凡攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)后(hou)超(chao)過30分(fen)鐘沒有流動性的料(liao)(liao)不得(de)使(shi)用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好的(de)澆注料從四周(zhou)均勻(yun)倒入胎膜內(nei)，邊(bian)(bian)加(jia)料邊(bian)(bian)用(yong)振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong)，以表(biao)面泛漿無大(da)量氣泡排(pai)出為宜。

2． 振動成型(xing)后，鐵水包應移至專(zhuan)用區域自(zi)然干燥，并放(fang)置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情(qing)況(kuang)待(dai)達到強度后即進(jin)行脫模。（防(fang)止時間過長造成(cheng)脫模困難(nan)）

2． 脫模時必須垂直起模，不(bu)可強行敲擊或撬開模具，以免(mian)造成澆筑層缺角或損壞(huai)。

3． 脫模后移至專用區域進行自(zi)然干燥(zao)養護48小時后方可點火烘烤(kao)。

五、 烘烤

具體操作升溫如下表(biao)：

備(bei)注(zhu)：1.烘烤時間從0開始(shi)，到約第27h結束；

      2.升(sheng)(sheng)溫時為(wei)勻速(su)升(sheng)(sheng)溫，在現實情況下，盡可(ke)能的(de)實現較勻速(su)升(sheng)(sheng)溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作按照(zhao)現場實際情況(kuang)處理。

      4.大火(huo)烘烤時，.高溫度約為1000℃，可略(lve)微提高少許，不應低于(yu)1000℃。

      5.具體的烘烤方(fang)案(an)可以根據現場情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)調整。