1噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)的確認：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材料(liao)有限公司酸性爐(lu)襯材料(liao)，須(xu)對材料(liao)供應(ying)商的產品名稱(cheng)及型號(hao)進(jin)行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備進(jin)行試水試壓，試運行，爐體傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘(hong)干烤透(tou)水份，確認無誤后方可進(jin)行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝(zhuang)報(bao)警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a一次性(xing)加料7袋，然后(hou)扒平。用(yong)(yong)振(zhen)動(dong)叉(cha)由(you)外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有(you)序、交(jiao)叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然后(hou)用(yong)(yong)圓形平錘由(you)中心以螺旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，平錘要求第(di)二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實(shi)后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)子把表(biao)面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利于層與層之間(jian)相互(hu)咬合(he)及(ji)防止(zhi)分層。

    b用水平(ping)儀及木(mu)板將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具(ju)失圓將導致(zhi)坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚(hou)一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊縫留于后(hou)半(ban)側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個(ge)木楔(xie)塊固定(ding)坩(gan)堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁(bi)

    a務必將底部(bu)與(yu)坩堝(guo)壁接觸(chu)的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔(zi)細(xi)檢查每一(yi)層(ceng)，注意不要(yao)讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之間，需全部清除。如無法(fa)清除，全部爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料3袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均(jun)勻的原則。再用(yong)側(ce)錘振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動(dong)時應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉(mian)布。振(zhen)實后(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂，重復(fu)上面的操(cao)作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可去(qu)掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完(wan)，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打，因為此(ci)材料吸潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下(xia)部可(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐襯材料干(gan)料，其它部位可(ke)用爐襯材料加水(shui)(shui)玻璃及水(shui)(shui)進行(xing)施(shi)工。

    二、烘(hong)爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電(dian)偶靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)端**在(zai)坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊(kuai)密實地放入(ru)坩堝模內(nei)。

    3、用石(shi)棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩堝(guo)模(mo)蓋住，僅留(liu)一排(pai)氣孔即可，使整(zheng)個爐(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結(jie)，液面.高處(chu)達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結(jie)束(shu)后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使爐料開始熔(rong)化，約(yue)用2小時使電(dian)爐完(wan)全熔(rong)化成滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低(di)功率(lv)的(de)升(sheng)溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當(dang)鐵(tie)水溫度大(da)于1500℃時，一般每10分(fen)鐘(zhong)監測一次溫度。

    f 在初始爐料熔(rong)化達到30％左右開始加料。

    g每(mei)次(ci)加(jia)料都應把上(shang)次(ci)料沒(mei)完(wan)全熔化之(zhi)前進行，注意不要產生棚料現象(xiang)，繼(ji)續加(jia)料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛(gua)料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料，注意觀(guan)察(cha)爐(lu)況，以免發現掛(gua)料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬(shu)溫度過高，可使爐襯快(kuai)速(su)燒蝕，并(bing)隨時有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜(xie)爐(lu)體，使熔融金(jin)屬與掛料(liao)接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金(jin)屬與掛料接觸并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要(yao)使(shi)(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期，燒(shao)結(jie)層薄，應盡量避免大功(gong)率(lv)(lv)送(song)電，產生過激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷(shang)，通常(chang)前48h內不超過總功(gong)率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的強度極(ji)低(di)，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特(te)別小心(xin)，以防(fang)裂(lie)紋增大(da)，導致金(jin)屬液滲入可(ke)能性(xing)增大(da)，造成漏爐事(shi)故(gu)。

    3、爐子燒(shao)結完(wan)成后，要求操(cao)作(zuo)人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況，保持(chi)整個(ge)系統(tong)處(chu)于(yu)良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結(jie)束(shu)后，不管任何(he)原因，都應(ying)**冷卻水(shui)系統循環12h左右(you)，同(tong)時**爐膛(tang)內溫(wen)度低(di)于200℃，否(fou)則將導(dao)致爐襯及感應(ying)線(xian)圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次(ci)數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯(chen)急冷(leng)產生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差(cha)過大產生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加料邊熔(rong)化(hua)，不允(yun)許鐵(tie)(tie)水(shui)化(hua)清以(yi)后再(zai)加料。尤其是廢鐵(tie)(tie)料加入量過大，造成(cheng)鐵(tie)(tie)水(shui)液面波(bo)動大，鐵(tie)(tie)水(shui)易穿(chuan)入液面以(yi)上未愈(yu)合的(de)爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐襯，應至少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯(chen)冷(leng)卻方法：

    a出完鐵(tie)水，立即(ji)投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方(fang)法(fa)a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)(yi)爐(lu)后，需(xu)有人及時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用，做到及時修補。一(yi)(yi)旦發現爐(lu)況較差(cha)，影(ying)響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察，及時采(cai)取(qu)補救(jiu)措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料(liao)由(you)于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時修補(bu)，避免分層(ceng)造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度(du)低(di)于30㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確認(ren)報警裝(zhuang)置(zhi)無誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在(zai)某一額定(ding)直(zhi)流電(dian)壓(ya)下，前期和(he)后期的鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部(bu)侵蝕(shi)，直(zhi)流電(dian)流上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使用過程中，若(ruo)出現(xian)(xian)直(zhi)流電(dian)流表(biao)及直(zhi)流電(dian)壓(ya)表(biao)晃(huang)動幅度很大，或者(zhe)發(fa)現(xian)(xian)直(zhi)流電(dian)流表(biao)持續上升(sheng)，直(zhi)流電(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內(nei)加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保(bao)溫(wen)結束后，可以(yi)進行正(zheng)常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中(zhong)各種爐料(liao)的添加(jia)順序：先(xian)加(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)素(su)(su)燒(shao)損較(jiao)小的爐料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素(su)(su)燒(shao)損較(jiao)大的爐料(liao)后加(jia)，鐵合(he)金(jin).后加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料時須(xu)特別(bie)注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在(zai)其(qi)它爐(lu)料上面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中(zhong)，避免鐵(tie)液飛(fei)濺(jian)。金(jin)屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁(jin)混有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它易(yi)爆物品。