8噸中頻(pin)爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料(liao)

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)確認：選購湖北(bei)安耐捷爐(lu)襯材(cai)(cai)料有(you)限公司的(de)酸性(xing)爐(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商的(de)產品名稱及型號(hao)進行(xing)確認。

    ?設(she)備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電(dian)爐設備進行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐體傾動(dong)檢查;新涂(tu)抹膠(jiao)泥要烘(hong)干烤透水份，確(que)認無誤后方可(ke)進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料18袋，然(ran)后(hou)(hou)扒平(ping)。用振(zhen)(zhen)動叉(cha)由外(wai)(wai)周向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則。然(ran)后(hou)(hou)用圓形平(ping)錘由中心以螺旋(xuan)形式(shi)向(xiang)外(wai)(wai)圓周振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗實后(hou)(hou)用叉(cha)子把(ba)表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相(xiang)互咬(yao)合及防止分層。

    b第(di)二(er)層加料16袋，方法同上。

    c用(yong)水(shui)平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝(guo)模(mo)具

    a坩(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝壁厚不(bu)勻(yun)，必須(xu)重新修整坩(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨(mo)后方可(ke)使(shi)用(yong)。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同(tong)心，焊縫留于后半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固(gu)定坩(gan)堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必將底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯(chen)材(cai)料內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)料之(zhi)間，需全部清(qing)除。如(ru)無(wu)法清(qing)除，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加料(liao)6袋，加料(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)(yong)振(zhen)動(dong)(dong)叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意(yi)有(you)序(xu)、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的原則。再用(yong)(yong)側錘振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振(zhen)動(dong)(dong)時(shi)應(ying)嚴防碰(peng)傷(shang)石(shi)棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂(ding)，重復上(shang)面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須(xu)將(jiang)爐襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此(ci)材料吸潮性強(qiang)，加之鑄造車間(jian)粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料干料，其它部位(wei)可(ke)用(yong)爐襯材料加(jia)水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱(re)電(dian)偶靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并(bing)使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊(kuai)密(mi)實地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規(gui)范：

    a以100℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出(chu)K型熱(re)電偶。

    c繼(ji)續加(jia)大功率(lv)，使爐料開始(shi)熔(rong)化，約用5小時(shi)使電爐完全熔(rong)化成滿爐狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及(ji)時(shi)扒掉(diao)。低功率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加料都應在上次料沒完(wan)全熔化之前(qian)進行(xing)，注意不要(yao)產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的(de)發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料，注(zhu)意觀察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆炸的危(wei)險(xian)。

    c出現(xian)掛(gua)料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即(ji)可，以(yi)防熔(rong)融(rong)金屬(shu)過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并(bing)使其熔化掉(diao)一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其返回到(dao)直立位(wei)置，通(tong)過(guo)孔洞(dong)加(jia)料(liao)，使(shi)熔(rong)(rong)(rong)融金(jin)屬與掛料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)(rong)(rong)化。注意：進行(xing)此(ci)步(bu)驟時不要使(shi)熔(rong)(rong)(rong)煉金(jin)屬過(guo)熱(re)。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒(shao)結層薄，應(ying)盡量避免大(da)功率(lv)(lv)送(song)電，產(chan)生過激的(de)(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總(zong)功率(lv)(lv)的(de)(de)60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡(jin)量避(bi)免(mian)料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械加料。人工(gong)加料也應(ying)特別小(xiao)心(xin)，以防裂紋增大，導致(zhi)金屬液滲入(ru)可能(neng)性(xing)增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成(cheng)后，要(yao)求(qiu)操作人員責(ze)任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束(shu)后，不(bu)管(guan)任何原(yuan)因，都(dou)應(ying)(ying)**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同(tong)時**爐膛內溫(wen)度(du)低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及感應(ying)(ying)線圈的(de)損傷(shang)甚(shen)至(zhi)報廢(fei)。

    5、在運(yun)行(xing)過程中(zhong)或空爐時(shi)，坩堝(guo)溫度仍(reng)很高，應減少(shao)爐蓋的(de)開啟(qi)次數和時(shi)間，以減少(shao)熱損失和爐襯(chen)急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免(mian)溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應(ying)邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允(yun)許鐵水化清(qing)以(yi)后(hou)再加料(liao)。尤(you)其(qi)是(shi)廢鐵料(liao)加入量(liang)過(guo)大(da)，造成鐵水液(ye)面波(bo)動大(da)，鐵水易穿入液(ye)面以(yi)上(shang)未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起(qi)意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法(fa)：

    a出(chu)完(wan)鐵水(shui)，立即投入碎(sui)料若干，使(shi)爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管(guan)快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由(you)專(zhuan)人管理

    a每次(ci)開爐前，須有人確認(ren)同意后方可(ke)開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需(xu)有人(ren)及時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)(chen)侵蝕程(cheng)度(du)，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)(chen)可否繼續使用(yong)，做(zuo)到及時修補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知相(xiang)關**。

    c爐嘴(zui)與(yu)爐襯(chen)結合處(chu)，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每次(ci)開爐前都應仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨脹系數(shu)不(bu)同，產生裂紋(wen)，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度(du)低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過(guo)大，確認報警裝置(zhi)無誤動作，此(ci)時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某(mou)一(yi)額定直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后期的鐵水重量(liang)相當(dang)，爐襯無明(ming)顯(xian)局部侵(qin)蝕(shi)，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃(huang)動(dong)幅度很大，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則證明(ming)爐襯已經(jing)漏爐，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允(yun)許留有(you)鐵(tie)液(ye)，避免爐體上下(xia)溫差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操(cao)作要(yao)求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以(yi)300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)2h。在(zai)此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過(guo)程中各種爐料(liao)(liao)的(de)(de)添加順序(xu)：先(xian)加入熔(rong)點較(jiao)(jiao)低(di)、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)小的(de)(de)爐料(liao)(liao)，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)爐料(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料時須特別(bie)注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面，讓其慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛(fei)濺。金屬爐料中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密封管頭(tou)和其它易(yi)爆(bao)物品。