YSJ—3澆  注  料

一、一般介紹

本品屬(shu)高(gao)鋁(lv)碳(tan)化硅(gui)澆注料。具有良好的施(shi)工(gong)性能和耐(nai)熱震性及耐(nai)磨性。用途廣泛，可用于(yu)中、小型鐵(tie)水包內襯(chen)的整(zheng)體澆注等。

二、主要理(li)化性能

三、包裝標準和(he)儲存方法

25㎏/袋（復合袋包裝）存(cun)放期6個月，放在(zai)干燥處防(fang)止(zhi)吸潮(chao).

四、施(shi)工及(ji)烘烤(kao)制(zhi)度

詳情請參(can)閱 湖北安耐捷爐襯材料有(you)限公司<<鐵水包澆注料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干凈，達到(dao)光潔，然后均勻刷上脫模(mo)潤滑油(you)（黃(huang)油(you)和(he)機油(you)適(shi)量混勻，也(ye)可用鐵皮包裹摸具）后裝(zhuang)配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌(ban)機和震動設(she)備開機試運行，以**設(she)備正(zheng)常，攪(jiao)拌(ban)機內應清理干凈，防止雜物混料(liao)。

2． 澆(jiao)注料(liao)(liao)倒入(ru)攪拌(ban)機(ji)后開(kai)機(ji)攪拌(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)，然后邊加(jia)水(shui)(shui)(shui)(shui)邊攪拌(ban)，。攪拌(ban)時間(jian)為2～3分(fen)鐘(zhong)。必須使(shi)用潔凈的(de)自(zi)來(lai)水(shui)(shui)(shui)(shui)，以材料(liao)(liao)的(de)質量比加(jia)入(ru)，澆(jiao)注料(liao)(liao)應(ying)根據(ju)現場環境情況(kuang)進行調整，要控(kong)制加(jia)水(shui)(shui)(shui)(shui)量，視(shi)氣溫(wen)變(bian)化按產品介紹型號(hao)對應(ying)比例加(jia)水(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)份(fen)過(guo)大或過(guo)小(xiao)都會影(ying)響材料(liao)(liao)的(de)性能。檢驗泥(ni)(ni)料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)(shui)份(fen)是否合適的(de)方法是：用手抓一把混好的(de)泥(ni)(ni)料(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次，泥(ni)(ni)料(liao)(liao)表(biao)面泛水(shui)(shui)(shui)(shui)發明，不開(kai)裂(lie)(lie)，不流(liu)(liu)淌(tang)為適中（開(kai)裂(lie)(lie)水(shui)(shui)(shui)(shui)份(fen)小(xiao)，流(liu)(liu)淌(tang)水(shui)(shui)(shui)(shui)份(fen)大）。混合好后，便可出機(ji)使(shi)用。每次攪拌(ban)的(de)料(liao)(liao)，必須在30分(fen)鐘(zhong)內用完，凡(fan)攪拌(ban)后超過(guo)30分(fen)鐘(zhong)沒有流(liu)(liu)動性的(de)料(liao)(liao)不得使(shi)用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆(jiao)注料(liao)從四周均勻倒入胎膜內，邊加(jia)料(liao)邊用振(zhen)(zhen)動(dong)棒振(zhen)(zhen)動(dong)，以表(biao)面泛漿無大(da)量(liang)氣泡排出為宜。

2． 振動成型后，鐵水包應(ying)移至(zhi)專用區域自然干燥，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成(cheng)型后(hou)約**或(huo)視氣溫情(qing)況(kuang)待達到強度(du)后(hou)即(ji)進行脫(tuo)模。（防止(zhi)時間過長造成(cheng)脫(tuo)模困(kun)難）

2． 脫模時必須垂(chui)直起模，不(bu)可強行(xing)敲擊(ji)或撬開模具，以免造成(cheng)澆筑層缺角或損壞。

3． 脫(tuo)模(mo)后(hou)移(yi)至專用區域進行自然干燥養護48小時后(hou)方可點(dian)火烘烤。

五、 烘烤

具(ju)體操作升溫如下表：

備注：1.烘烤時(shi)間(jian)從0開始，到(dao)約(yue)第27h結束；

      2.升溫(wen)時為勻速(su)升溫(wen)，在(zai)現(xian)實情況(kuang)下，盡可(ke)能(neng)的實現(xian)較勻速(su)升溫(wen)；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作按照現場實際情(qing)況處(chu)理。

      4.大(da)火烘(hong)烤時，.高溫(wen)度約為1000℃，可(ke)略微(wei)提高少許，不應低于1000℃。

      5.具(ju)體的(de)烘烤(kao)方案可(ke)以(yi)根據現場情況進行(xing)調整。