鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水包澆注料是選(xuan)用(yong)剛(gang)玉(yu)及特級礬土作(zuo)為主要原料配制而成。此產品為耐火澆注材料，可作為鐵水包內襯材料使用，具有(you)施工方便，抗(kang)熱震性好(hao)，耐高溫、強度高、抗(kang)渣性優良、無(wu)污染(ran)等特(te)點。

標準包裝和儲存方法

     用25 公(gong)斤牛皮紙袋包裝；放在(zai)干(gan)燥處(chu)防止吸潮。建議儲存期(qi)不超過 6 個月。

施工技(ji)術(shu)參數

     請參照公司《鐵水包澆注料(liao)施工技術操作(zuo)規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模(mo)壁應(ying)清理(li)干凈(jing)，達(da)到光潔，然后(hou)均勻刷上脫模(mo)潤(run)滑油(you)（黃油(you)和機油(you)適(shi)量混勻，也可(ke)用鐵(tie)皮包(bao)裹(guo)摸具）后(hou)裝(zhuang)配牢(lao)固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌(ban)機(ji)和震動(dong)設備開機(ji)試運行，以(yi)保護(hu)設備正(zheng)常(chang)，攪(jiao)拌(ban)機(ji)內(nei)應清理干凈，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)倒入攪(jiao)拌(ban)(ban)機后(hou)開(kai)(kai)機攪(jiao)拌(ban)(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)，然后(hou)邊(bian)加水(shui)(shui)邊(bian)攪(jiao)拌(ban)(ban)，。攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間(jian)為2～3分(fen)鐘(zhong)。必(bi)須(xu)使(shi)用潔(jie)凈(jing)的(de)(de)(de)自來水(shui)(shui)，以材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質量(liang)比加入，澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)應根(gen)據現(xian)場環境情況進行調整，要控制加水(shui)(shui)量(liang)，視氣溫變化(hua)按產(chan)品(pin)介紹型號對應比例加水(shui)(shui)，水(shui)(shui)份過大或過小都會影(ying)響材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)性能。檢驗泥料(liao)(liao)水(shui)(shui)份是否合適的(de)(de)(de)方法是：用手(shou)抓一把混(hun)好的(de)(de)(de)泥料(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次(ci)，泥料(liao)(liao)表面泛水(shui)(shui)發明，不開(kai)(kai)裂，不流(liu)淌為適中（開(kai)(kai)裂水(shui)(shui)份小，流(liu)淌水(shui)(shui)份大）。混(hun)合好后(hou)，便可出機使(shi)用。每次(ci)攪(jiao)拌(ban)(ban)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)，必(bi)須(xu)在(zai)30分(fen)鐘(zhong)內(nei)用完，凡攪(jiao)拌(ban)(ban)后(hou)超過30分(fen)鐘(zhong)沒有流(liu)動性的(de)(de)(de)料(liao)(liao)不得使(shi)用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好(hao)的澆注料從四周均勻倒(dao)入胎膜內，邊(bian)加料邊(bian)用振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong)，以表面泛(fan)漿(jiang)無大量氣泡排出為(wei)宜。

2． 振動成型后，鐵水包(bao)應移至專用區域自然干燥，并放(fang)置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或(huo)視氣溫情況(kuang)待達到強度(du)后即進行脫(tuo)模(mo)。（防止(zhi)時(shi)間過長造成脫(tuo)模(mo)困難）

2． 脫模時(shi)必須垂直起(qi)模，不可強行敲擊或撬開模具，以免造成澆筑(zhu)層缺角或損壞(huai)。

3． 脫模后移至(zhi)專用區域進行自然干燥養(yang)護48小時后方(fang)可點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升溫如下表：

備注：1.烘烤(kao)時間(jian)從0開始，到(dao)約第(di)27h結束；

      2.升(sheng)溫時為(wei)勻速(su)(su)升(sheng)溫，在現實(shi)情況下(xia)，盡可能的實(shi)現較(jiao)勻速(su)(su)升(sheng)溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作按照現(xian)場實際(ji)情況處理。

      4.大火烘(hong)烤時，.高(gao)溫度約為1000℃，可略(lve)微提(ti)高(gao)少許(xu)，不(bu)應低于(yu)1000℃。

      5.具體的烘烤方案可以根據現場情況進行調整。