40噸(dun)中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝(guo)耐火材料的(de)確認(ren)(ren)：選(xuan)購湖(hu)北安耐捷(jie)爐(lu)襯(chen)材料有(you)限公司的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材料，須對材料供應商(shang)的(de)產品名稱(cheng)及型號進行確認(ren)(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)(lu)設(she)備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運(yun)行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體傾動檢查(cha);新涂(tu)抹(mo)膠泥要(yao)烘干烤透水份，確認無誤后方可(ke)進行(xing)鋪(pu)爐(lu)(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層(ceng)加料25cm，然后(hou)扒平(ping)。用振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)25-30分(fen)鐘，搗(dao)實后(hou)用叉(cha)子(zi)把表面(mian)刮(gua)松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b第(di)二層加20cm,方法同上。

    c將(jiang)爐(lu)(lu)底振(zhen)動(dong)板(ban)吊入爐(lu)(lu)內，緩(huan)慢放(fang)下(xia)，使其居(ju)中落在爐(lu)(lu)底，向(xiang)下(xia)放(fang)松吊勾使振(zhen)動(dong)板(ban)完全壓(ya)牢爐(lu)(lu)底。將(jiang)氣閥(fa)開(kai)啟，再次(ci)檢查(cha)氣動(dong)振(zhen)動(dong)器是否牢靠(kao)。調節氣閥(fa)使振(zhen)動(dong)器正常工(gong)作(zuo)，壓(ya)縮空(kong)氣連續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)時間約為20-30min。按四個方(fang)向(xiang)，每個方(fang)向(xiang)振(zhen)動(dong)5分(fen)鐘左(zuo)右。期(qi)間應(ying)數次(ci)交替變(bian)換氣壓(ya)，改變(bian)振(zhen)動(dong)頻率，使整(zheng)個爐(lu)(lu)底獲得滿(man)意(yi)的振(zhen)動(dong)效果。振(zhen)動(dong)期(qi)間筑爐(lu)(lu)人員要(yao)嚴防振(zhen)動(dong)板(ban)跑偏。

    用(yong)水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    d振動快(kuai)結束時，低(di)速開啟振動器。然(ran)后再關閉氣閥，將爐底振動板(ban)緩慢提(ti)起，并檢查爐底爐襯(chen)材料的筑爐密度。

    備注：(如沒有爐底振動板，用風鎬平錘沿四(si)周向中(zhong)間螺旋式一錘挨(ai)一錘打緊，重(zhong)復兩遍）。

    e用鏝刀刮去多余高度(du)的爐襯(chen)材料，用水平(ping)儀(yi)及木(mu)板(ban)將爐底找(zhao)平(ping)。

    4 、 放(fang)置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具失圓將(jiang)導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝模具，使其(qi)符合(he)圖紙要(yao)求。

    b、放置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線圈(quan)同心，焊(han)縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    c、用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a、務必(bi)將底(di)部與坩堝(guo)壁(bi)接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b、添加(jia)耐火材(cai)料，須(xu)仔(zi)細檢查(cha)每(mei)一層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它(ta)雜物(wu)混入爐(lu)襯材(cai)料內！

    c、如果(guo)爐襯(chen)材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需(xu)全部(bu)清除。如無(wu)法清除，全部(bu)爐襯(chen)材(cai)料就必(bi)須拆掉。

    d、坩堝(guo)壁每一(yi)層(ceng)加料12cm，加料后扒平。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，再用平錘錘兩遍，下一(yi)錘要壓著上一(yi)錘的二分(fen)之一(yi)，注意有(you)序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。

    e、從第二層至爐頂，重復上面的操作(zuo)。

    f、打結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊(kuai)。

    g、必(bi)須將爐襯(chen)一次(ci)性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材(cai)料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄(zhu)造車(che)間粉塵(chen)大(da)、雜物多，影響爐襯(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下部可鋪一(yi)層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位可用爐襯(chen)材料(liao)加(jia)水(shui)玻璃及水(shui)進行(xing)施工(gong)。

    7、提拔坩(gan)鍋模具，行車(che)的吊鉤(gou)處于坩(gan)鍋正(zheng)中間位置，點頓式拔起(qi)坩(gan)鍋。

    8、坩鍋模(mo)拔起后(hou)爐(lu)壁內(nei)用(yong)1/3水(shui)玻璃2/3水(shui)稀釋后(hou)均勻的(de)灑在爐(lu)壁內(nei)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)爐壁四周鋪上彩(cai)鋼瓦，以免加料(liao)刮(gua)傷爐壁。

    2、加入刨花(hua)和(he)碎料滿(man)爐(lu)到爐(lu)膛內。

    3、用(yong)石棉布或爐(lu)蓋(gai)將爐(lu)膛(tang)蓋(gai)住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯受(shou)熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高(gao)處達到(dao)離爐口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．緩慢加大功(gong)率(lv)至爐內刨(bao)花和(he)碎料(liao)發紅(hong)，耗(hao)時一個半小時。

    b. 繼(ji)續(xu)加大功率，使爐料(liao)開始熔化，約用2小時(shi)使電爐完(wan)全(quan)熔化成滿爐狀態(tai)，當溫度達(da)到1430℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低(di)功率的升溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水(shui)溫度(du)大(da)于1600℃時，一(yi)般每(mei)10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度(du)。

    e、每次(ci)加料(liao)都應(ying)在上次(ci)料(liao)沒(mei)完(wan)全熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發(fa)生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細(xi)加料，注意觀察爐況，以免出(chu)現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆(bao)炸的(de)危險(xian)。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源(yuan)功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即(ji)可(ke)，以(yi)防(fang)熔融金屬(shu)過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛(gua)料(liao)接觸，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回(hui)到(dao)直立(li)位置，通過孔洞加(jia)料，使熔融(rong)金屬與掛料接觸并(bing)使之熔化。注意：進行此(ci)步(bu)驟(zou)時不要使熔煉金屬過熱。

    三、維(wei)護工(gong)藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率送(song)電(dian)，產生過(guo)激(ji)的(de)電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)(liao)(liao)砸(za)坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷(shang)害(hai)。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁(jin)加大塊(kuai)料(liao)(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)(liao)也應特(te)別小心(xin)，以防裂紋增(zeng)大，導(dao)致金(jin)屬液(ye)滲(shen)入可能性增(zeng)大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任心強(qiang)，時刻注意(yi)檢查爐(lu)(lu)襯工況，保持整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工(gong)作結束后(hou)，不(bu)管任何原因(yin)，都應**冷卻水系(xi)統循環12h左(zuo)右，同時(shi)**爐(lu)膛內(nei)溫(wen)度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯(chen)及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或(huo)空爐(lu)(lu)時，坩堝溫(wen)度仍(reng)很高，應減少爐(lu)(lu)蓋的開(kai)啟(qi)次數和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐(lu)(lu)襯急冷產(chan)生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)，不允許鐵水化(hua)清以后再加(jia)(jia)料。尤其是(shi)廢鐵料加(jia)(jia)入(ru)量過大(da)，造(zao)成(cheng)鐵水液面波動大(da)，鐵水易穿入(ru)液面以上未愈合的爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯(chen)，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于形(xing)成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按方(fang)法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前(qian)，須有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)(ji)時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否(fou)繼續(xu)使用，做到(dao)及(ji)(ji)時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并(bing)及(ji)(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次(ci)開爐(lu)前都應仔細觀(guan)察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的爐領與爐襯材(cai)料由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚度低于70㎜時，必(bi)須(xu)拆除。

    b當爐襯報警電流過(guo)大，確(que)認(ren)報警裝置無(wu)誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的鐵水(shui)重量相當(dang)，爐(lu)襯無明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過(guo)程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅(fu)度很大，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續下(xia)降，則(ze)證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束(shu)，爐內不允許留有(you)鐵液，避免爐體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋。