3噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐(nai)捷爐襯(chen)材(cai)料有限公(gong)司(si)的酸性爐襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供應(ying)商(shang)的產品名稱及型號進(jin)行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對(dui)電爐設(she)備進(jin)行(xing)試(shi)(shi)水(shui)試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)，爐體(ti)傾(qing)動檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透水(shui)份(fen)，確認(ren)無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)(ceng)(ceng)加(jia)料7袋，然后(hou)扒平(ping)。用(yong)振動叉由(you)外周向(xiang)內叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則。然后(hou)用(yong)圓形(xing)(xing)平(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)(xing)式向(xiang)外圓周振2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)(ceng)之間相互(hu)咬合及(ji)防止分層(ceng)(ceng)(ceng)。

    b第二層加料5袋，方法同上。

    c用水平儀及(ji)木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚(hou)不勻，必須重新(xin)修整(zheng)坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)，使其符(fu)合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚(hou)一(yi)致(zhi)并(bing)和線圈同(tong)心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩(gan)堝模具。

    5、填(tian)筑(zhu)坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝(guo)壁接觸的(de)材(cai)料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火(huo)材料(liao)，須仔細檢查(cha)每一層，注意不要(yao)讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片及其它雜物(wu)混(hun)入爐襯材料(liao)內！

    c如果(guo)爐襯材(cai)料(liao)進(jin)入鋪設材(cai)料(liao)之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)(hou)(hou)扒(ba)平。然后(hou)(hou)(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的(de)原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘(chui)振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防(fang)碰傷石棉布(bu)。振(zhen)實后(hou)(hou)(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重(zhong)復上面的操作。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)(da)打(da)(da)，因(yin)為此材料吸(xi)潮性強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部位可用(yong)爐(lu)襯材(cai)料(liao)加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插入，并使其.下端(duan)**在坩(gan)堝模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將鐵塊密(mi)實地放(fang)入坩堝模(mo)內(nei)。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒結規(gui)范(fan)：

    A.以300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型(xing)熱電偶。

    C.繼(ji)續加(jia)大(da)功率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，約用2-3小時使電爐完(wan)全熔化成滿爐狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率(lv)的(de)升溫(wen)至爐溫(wen)1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始爐料熔(rong)化達(da)到30％左右(you)開始加料。

    g每次加料都應把上次料沒(mei)完(wan)全熔化之前(qian)進行，注意不(bu)要產生棚料現象，繼續(xu)加料至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程(cheng)中(zhong)要(yao)仔(zi)細加料，注意觀察爐(lu)況，以免發現掛料現象(xiang)。

    b掛(gua)料(liao)下(xia)熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少(shao)電源(yuan)功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須(xu)傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔(rong)化掉一個孔(kong)洞。

    e轉(zhuan)動爐(lu)體使其返(fan)回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔(kong)洞加(jia)料，使熔(rong)(rong)融金(jin)屬與掛料接觸并使之(zhi)熔(rong)(rong)化。注意(yi)：進行此(ci)步驟時不要使熔(rong)(rong)煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維(wei)護工(gong)藝

    1、坩(gan)堝使用(yong)初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免(mian)大功(gong)率送電(dian)，產生(sheng)過激的電(dian)磁攪拌(ban)，使爐(lu)襯損(sun)傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應(ying)盡量避免料(liao)砸(za)坩堝，使(shi)坩堝受到傷害。尤(you)其是冷爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特(te)別小心，以防裂紋增大，導致金(jin)屬液(ye)滲入(ru)可能性增大，造成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻注(zhu)意檢(jian)查爐襯工況(kuang)，保(bao)持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)襯及(ji)感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟(qi)次數(shu)和時(shi)間，以減少熱(re)損失(shi)和爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生產(chan)(chan)。以(yi)免溫差(cha)過大產(chan)(chan)生裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化(hua)(hua)時應(ying)邊加料(liao)邊熔化(hua)(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)(hua)清以后再加料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加入量過大(da)，造成鐵水(shui)液面波動大(da)，鐵水(shui)易穿入液面以上未愈(yu)合的(de)爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎(sui)料若干，使(shi)爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡自然冷(leng)卻(que)。

    c鐵水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一爐后(hou)，需有人及(ji)時檢查爐襯侵(qin)蝕程(cheng)度，判斷爐襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時修補(bu)。一旦發現爐況較(jiao)差，影響(xiang)到(dao)安全生產，應立即停爐，并及(ji)時通(tong)知(zhi)相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴(zui)與(yu)爐(lu)(lu)襯(chen)結合處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)(lu)領與爐(lu)(lu)襯材料由于膨脹系(xi)數不(bu)同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避(bi)免(mian)分層造(zao)成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是否拆除方(fang)法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)(jing)電流(liu)過大，確認(ren)報警(jing)(jing)裝(zhuang)置無(wu)誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直流電(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期(qi)和后(hou)期(qi)的鐵(tie)水重量相當(dang)，爐襯無明(ming)顯局(ju)部(bu)侵蝕(shi)，直流電(dian)(dian)流上升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若(ruo)出現(xian)直流電(dian)(dian)流表(biao)及直流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很(hen)大，或(huo)者發現(xian)直流電(dian)(dian)流表(biao)持續上升(sheng)，直流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則(ze)證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即(ji)采(cai)取緊(jin)急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許留有鐵液，避(bi)免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)(lu)內加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以(yi)450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不(bu)允(yun)許(xu)產(chan)生液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔(rong)點(dian)較(jiao)低、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔(rong)點(dian)較(jiao)高(gao)、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)大的爐(lu)(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在其它(ta)爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混(hun)有(you)彈(dan)殼，密封管頭和其它(ta)易爆物品(pin)。