0﹒75噸中頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維(wei)護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的確認(ren)(ren)：選購湖(hu)北(bei)安耐捷爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)有限(xian)公司的中性爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的產品名稱及型號確認(ren)(ren)無誤后(hou)方可(ke)使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電(dian)爐(lu)(lu)設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾動檢查，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝報警(jing)系統(tong)

    3、爐底打結(jie)

    a一(yi)次(ci)性加料8袋，然后扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原則。然后用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)錘(chui)(chui)由中(zhong)心以(yi)螺旋形(xing)式向外圓(yuan)周振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)(cha)(cha)子(zi)把表(biao)面刮(gua)松(song)5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    b用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖(tu)紙要求。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣(qi)孔(kong)直徑(jing)為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模(mo)具如(ru)果銹(xiu)蝕，應用砂(sha)紙(zhi)打(da)磨后方可使用。

    c放置(zhi)坩堝模具時(shi)，注意(yi)**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心(xin)，焊(han)縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊(kuai)固定(ding)坩堝(guo)模具(ju)。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將底(di)部與(yu)坩(gan)堝(guo)壁(bi)接觸的材料(liao)扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火(huo)材料(liao)，須仔細檢查(cha)每一(yi)層，注意不要讓任何包(bao)裝碎(sui)片及其它雜物混(hun)入(ru)爐襯材料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)進入(ru)了鋪(pu)設材(cai)料(liao)(liao)之間，，須(xu)全部(bu)(bu)清(qing)(qing)除干(gan)凈，如無法清(qing)(qing)除，全部(bu)(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)就必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料2袋(dai)，加料后扒平。然后用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石(shi)棉布(bu)。振(zhen)(zhen)實后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打結(jie)至1/2高度以(yi)上，可(ke)去(qu)掉楔木(mu)塊。

    g必須將爐襯(chen)一次(ci)性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯(chen)壽(shou)命。

    6 、 爐嘴的(de)施(shi)工

    爐嘴下部可鋪一層10-20mm爐襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部位可用爐襯材料(liao)加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將(jiang)K型熱(re)電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插入(ru)，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝模的中下(xia)部位(wei)置。

    2、用人工將(jiang)爐內加(jia)入(ru)1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可(ke)，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利整(zheng)體燒結。

    5、燒結規范(參(can)照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐(lu)料加(jia)熱到(dao)900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫(wen)度(du)達到1050℃左右時(shi)，務必將K型(xing)熱電偶取(qu)出。

    d繼續加(jia)大(da)功率(lv)，使爐料開始(shi)熔化，迅(xun)速把鋼料化滿。當(dang)溫度(du)達到1500℃，將(jiang)爐渣及(ji)時(shi)扒掉。低功率(lv)的升溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開(kai)始加(jia)料。

    h每(mei)次加料都應把上次料沒完全熔化之前進行(xing)，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿(man)。

    6．熔煉過程中掛(gua)料(liao)的發(fa)生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注(zhu)意觀(guan)察(cha)爐況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐(lu)襯(chen)快(kuai)速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔(rong)融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜(xie)爐(lu)體，使熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔化掉一(yi)個(ge)孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返回到直立位置，通過(guo)(guo)孔洞加料，使(shi)熔融金屬(shu)(shu)與掛(gua)料接觸并使(shi)之(zhi)熔化(hua)。注意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔煉金屬(shu)(shu)過(guo)(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避免大功(gong)率送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯損(sun)傷，通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受(shou)到傷(shang)害。尤其(qi)是(shi)冷爐后，坩堝的強(qiang)度極(ji)低，嚴(yan)禁機械加料(liao)(liao)。人工(gong)加料(liao)(liao)也應特別(bie)小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人員責任心(xin)強(qiang)，時刻(ke)注意(yi)檢查爐襯工況，保(bao)持整個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過(guo)程中或空爐(lu)時，坩堝溫(wen)度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開(kai)啟次(ci)數和(he)時間，以(yi)減少熱損失(shi)和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大(da)產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料邊熔化(hua)，不允(yun)許鋼水化(hua)清以(yi)后再(zai)加料。尤(you)其是廢鋼料加入(ru)量過大(da)，造(zao)成鋼水液(ye)面波動大(da)，鋼水易穿(chuan)入(ru)液(ye)面以(yi)上未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起意(yi)外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于(yu)形成足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完鋼水，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同(tong)意后方可開爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)(lu)后(hou)，需有人及時(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到及時(shi)修補。一旦(dan)發現(xian)爐(lu)(lu)況較(jiao)差(cha)，影(ying)響到安(an)全生產，應立(li)即停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通(tong)知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔(zi)細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹系(xi)數不同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避(bi)免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻(que)時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低(di)于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流(liu)過(guo)大，確認報警裝置無誤(wu)動(dong)作(zuo)，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一(yi)額定(ding)直(zhi)流電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的(de)鋼水重量相當，爐襯(chen)(chen)無(wu)明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)流電(dian)流上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆除(chu)。使用過(guo)程中(zhong)，若出(chu)現(xian)直(zhi)流電(dian)流表(biao)(biao)及直(zhi)流電(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅度很(hen)大，或(huo)者(zhe)發現(xian)直(zhi)流電(dian)流表(biao)(biao)持續上(shang)升(sheng)，直(zhi)流電(dian)壓表(biao)(biao)持續下(xia)降，則證明爐襯(chen)(chen)已經漏爐，需立即采(cai)取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鋼液，避(bi)免爐體上下溫差較大(da)致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視(shi)停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周(zhou)排(pai)滿條狀鋼(gang)塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期(qi)間，不允(yun)許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進(jin)行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種(zhong)爐料(liao)的添加(jia)順(shun)序：先(xian)加(jia)入熔(rong)點較低、元素燒損(sun)較小的爐料(liao)，熔(rong)點較高、元素燒損(sun)較大(da)的爐料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時(shi)須(xu)特別(bie)注意：冷(leng)濕爐料(liao)(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼(gang)液中(zhong)，避免鋼(gang)液飛濺。金屬爐料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其(qi)它易爆物品。