3噸中頻爐(lu)

    (F-703)

    筑爐烘爐及維護(hu)工(gong)藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩(gan)堝(guo)耐火材料的確認：選購(gou)湖北安耐捷爐(lu)襯材料有(you)限公司的酸性爐(lu)襯材料，須對(dui)材料供(gong)應商的產品名稱及型(xing)號進(jin)行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前應(ying)對電爐設備進(jin)(jin)行(xing)試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)，爐體傾(qing)動檢查;新涂抹膠(jiao)泥(ni)要烘干烤(kao)透水份，確認無誤后方可(ke)進(jin)(jin)行(xing)鋪爐及(ji)筑爐。

    2、  安裝(zhuang)報警(jing)系統。

     3    、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料(liao)10袋，然后(hou)扒(ba)平。用振(zhen)動叉(cha)由外周(zhou)(zhou)向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則。然后(hou)用圓形平錘由中心(xin)以螺旋形式(shi)向外圓周(zhou)(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，平錘要求第二(er)錘壓(ya)..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后(hou)用叉(cha)子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相(xiang)互咬合及防止(zhi)分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二層(ceng)加料7袋(dai)，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放置(zhi)坩堝(guo)模具

    a坩堝(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具失(shi)圓將導(dao)致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重(zhong)新修整坩堝(guo)模(mo)具，使其(qi)符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具(ju)時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并(bing)和線圈同心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必(bi)將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每一(yi)層(ceng)，注意不要讓任何(he)包裝碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯(chen)材(cai)料內！

    c如果爐襯材料進(jin)入鋪設材料之間，需(xu)全(quan)部清(qing)除。如無法清(qing)除，全(quan)部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料4袋，加料后扒平。然后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。再用側錘(chui)振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側錘(chui)振動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振實(shi)后將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打(da)結至1/3高(gao)度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為(wei)此材料吸(xi)潮(chao)性強，加之(zhi)鑄(zhu)造車(che)間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水(shui)玻璃(li)及水(shui)進行(xing)施(shi)工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝(guo)壁插入，并(bing)使(shi)其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將(jiang)鐵(tie)塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3、用石(shi)棉布(bu)或(huo)爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留(liu)一(yi)排氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐(lu)(lu)燒(shao)結，液面.高處達到(dao)離爐(lu)(lu)口(kou)100㎜左右(you)位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以150℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在此(ci)保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大(da)功率(lv)，使爐料開始熔(rong)化，約用4小時(shi)使電爐完(wan)全熔(rong)化成滿爐狀態(tai)，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐渣及(ji)時(shi)扒(ba)掉。低功率(lv)的(de)升溫(wen)(wen)至(zhi)爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保(bao)溫(wen)2h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次(ci)溫(wen)度(du)。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化達(da)到30％左右(you)開始(shi)加料。

    g每次(ci)加料都(dou)應在(zai)上(shang)次(ci)料沒完全(quan)熔(rong)化之前進(jin)行，注意不要(yao)產生(sheng)棚料現象，繼續加料至滿爐。

    6、熔煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉(lian)過(guo)程中要(yao)仔細(xi)加料(liao)，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免發現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫(wen)度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料(liao)后(hou)，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以(yi)防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與(yu)掛(gua)料接觸，并使其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體(ti)使其返回(hui)到直立位置，通過(guo)(guo)孔洞加料，使熔融金屬與掛料接(jie)觸并(bing)使之熔化。注(zhu)意：進(jin)行此步(bu)驟時(shi)不(bu)要使熔煉金屬過(guo)(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期，燒(shao)結(jie)層薄，應盡量避免大功(gong)率送電，產(chan)生過激(ji)的電磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通常前(qian)48h內不超過總(zong)功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度(du)極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)(liao)也(ye)應特(te)別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可(ke)能(neng)性增大，造(zao)成漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)(lu)子(zi)燒(shao)結完成后，要求操(cao)作人(ren)員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)(lu)襯工況，保持整(zheng)個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后(hou)，不管任何(he)原因，都(dou)應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐膛內(nei)溫(wen)度(du)低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感應線(xian)圈(quan)的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少(shao)爐蓋(gai)的開啟次數和時間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免溫(wen)差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)(shui)化清以后再加料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)料(liao)加入(ru)量過大，造成鐵(tie)水(shui)(shui)液面波動大，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿(chuan)入(ru)液面以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的爐襯，應至少(shao)連續(xu)使(shi)用3-6爐，有利于形(xing)成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自(zi)然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和(he)風管快速(su)降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯(chen)應(ying)由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有(you)人(ren)確(que)認(ren)同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判(pan)斷爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼(ji)續使(shi)用，做到(dao)及(ji)時修補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)較差，影(ying)響到(dao)安全生(sheng)產(chan)，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及(ji)時通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)(lu)前(qian)都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯(chen)材(cai)料由于膨脹系(xi)數不(bu)同，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免分(fen)層造(zao)成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐襯(chen)厚度(du)低于(yu)40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當(dang)爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝(zhuang)置無(wu)誤動作(zuo)，此時(shi)需(xu)拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定(ding)直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的鐵水重量(liang)相當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部(bu)侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃動(dong)幅度很大，或(huo)者發(fa)現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持續下(xia)降，則證(zheng)明爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵(tie)液(ye)，避(bi)免爐體上下(xia)溫差較大(da)致使坩堝拉傷，產(chan)生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉操(cao)作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入(ru)滿(man)爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內金(jin)屬(shu)爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不允(yun)許產生(sheng)液態(tai)金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較低、元素燒損較小(xiao)的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，熔點較高、元素燒損較大的(de)爐(lu)(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料時須特別注意：冷濕(shi)爐料和鍍(du)鋅爐料要加在(zai)其它爐料上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液(ye)(ye)中，避免鐵液(ye)(ye)飛濺。金屬爐料中嚴(yan)禁混有彈(dan)殼(ke)，密封管頭和其它易爆物品(pin)。