3噸中頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護工(gong)藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷(jie)爐襯材(cai)料有限公司(si)的中性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品名稱及型號確認無誤后方可使(shi)用。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動(dong)檢查，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警(jing)系(xi)統

    3、爐(lu)底打結

    a..層(ceng)(ceng)加料(liao)13袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動(dong)叉由(you)外(wai)周(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉、均勻的(de)原則(ze)。然后(hou)用(yong)圓形(xing)平錘(chui)由(you)中心(xin)以(yi)螺旋形(xing)式向外(wai)圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二層加(jia)料9袋，方法同上。

    c用水(shui)平儀及木板將爐底(di)找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具(ju)

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)模具失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚(hou)不勻(yun)，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排氣孔直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)具如(ru)果銹(xiu)蝕，應(ying)用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁(bi)厚一(yi)致(zhi)并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊(kuai)固定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須(xu)仔細檢查每一層(ceng)，注意(yi)不要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜(za)物(wu)混(hun)入爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如果(guo)爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)進入了鋪設材(cai)料(liao)之間，，須全部清(qing)除(chu)干(gan)凈(jing)，如無(wu)法(fa)清(qing)除(chu)，全部爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料4袋(dai)，加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍(bian)(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉、均(jun)勻(yun)的原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)動時應嚴防(fang)碰傷(shang)石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂(ding)，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可(ke)去掉楔(xie)木(mu)塊(kuai)。

    g必須(xu)將爐(lu)襯(chen)一次性(xing)(xing)打(da)(da)完，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為(wei)此材料吸(xi)潮性(xing)(xing)強，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大(da)、雜物(wu)多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴(zui)下部可鋪一層10-20mm爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施(shi)工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)插(cha)入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將爐內加入(ru)1/3碎料，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)(參照烘爐曲(qu)線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到(dao)900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右時(shi)，務必將(jiang)K型熱電偶取(qu)出。

    d繼續加(jia)大功率，使爐料開始熔(rong)化，迅速把鋼料化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐渣及(ji)時扒(ba)掉。低功率的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼(gang)水溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般每(mei)10分(fen)鐘監測一(yi)次溫度。

    g在初始(shi)爐料(liao)熔(rong)化達到(dao)90%左右開始(shi)加料(liao)。

    h每次加(jia)料都應把上次料沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要產生棚料現象(xiang)，繼續(xu)加(jia)料至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的(de)發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中(zhong)要仔(zi)細(xi)加料(liao)，注意觀察爐(lu)況，以免出現(xian)掛(gua)料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆(bao)炸(zha)的危險。

    c出(chu)現掛(gua)料后(hou)，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可(ke)，以防(fang)熔(rong)融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)，并使其(qi)熔(rong)化掉一(yi)個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐(lu)體(ti)使其返(fan)回(hui)到直立位置(zhi)，通(tong)過孔(kong)洞(dong)加料，使熔(rong)融(rong)金(jin)屬與掛(gua)料接觸(chu)并使之熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要使熔(rong)煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不(bu)超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避(bi)免料砸(za)坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加(jia)料。人(ren)工(gong)加(jia)料也應特別小(xiao)心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事(shi)故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員(yuan)責任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個(ge)系統處(chu)于(yu)良好(hao)狀態(tai)。

    4、中頻(pin)爐工作(zuo)結束后，不管任(ren)何(he)原因，都應**冷卻水(shui)系(xi)統循環12h左(zuo)右，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少熱(re)損失和(he)爐襯急(ji)冷(leng)產(chan)生裂紋(wen)。

    6、正(zheng)常生產(chan)應(ying)滿爐，禁(jin)止半爐生產(chan)。以(yi)免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加(jia)(jia)(jia)料(liao)邊熔化，不(bu)允(yun)許鋼(gang)水化清以后再加(jia)(jia)(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)(jia)(jia)入量過大，造成鋼(gang)水液面波動大，鋼(gang)水易穿(chuan)入液面以上未愈合(he)的爐襯，引(yin)起意(yi)外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗(dao)筑的爐襯，應(ying)至少連(lian)續使用3-6爐，有(you)利于(yu)形成足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立(li)即投入碎料(liao)若(ruo)干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機(ji)和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人(ren)管理(li)

    a每次開爐前，須(xu)有(you)人確認同意后(hou)方(fang)可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需有人及時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐(lu)襯可否繼續(xu)使用，做到(dao)及時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知相(xiang)關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏(lou)，每次開爐前都應(ying)仔細觀察，及時采(cai)取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料(liao)由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當(dang)爐(lu)襯厚(hou)度(du)低(di)于(yu)40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流(liu)過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定(ding)直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下，前期和后期的(de)鋼水重量相當，爐(lu)(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用過(guo)程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度(du)很大，或(huo)者(zhe)發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續上(shang)升，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持續下降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已(yi)經(jing)漏爐(lu)(lu)，需(xu)立即采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)內不允許留(liu)有鋼液，避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作(zuo)要求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的(de)(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點(dian)較(jiao)低、元(yuan)(yuan)素燒損較(jiao)小的(de)(de)爐料，熔點(dian)較(jiao)高、元(yuan)(yuan)素燒損較(jiao)大(da)的(de)(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵合(he)金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時須特(te)別注意(yi)：冷濕爐料和鍍鋅爐料要(yao)加在其(qi)它爐料上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避(bi)免鋼液飛濺。金屬爐料中(zhong)嚴禁(jin)混(hun)有彈殼，密封管(guan)頭和其(qi)它易爆物品(pin)。