該產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)是電斷爐底(di)材(cai)料的(de)更新換代的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)，屬不(bu)(bu)定型耐火材(cai)料，施工、維護簡(jian)便，不(bu)(bu)受爐型尺寸規格(ge)(ge)的(de)限制(zhi)，其壽命(ming)是磚砌爐底(di)的(de)數(shu)倍以至(zhi)數(shu)十倍，近年(nian)來已廣泛(fan)應用于交、直流普(pu)通功(gong)率(lv)、高功(gong)率(lv)、**功(gong)率(lv)電爐，是目(mu)前電爐冶煉廠家(jia)理想的(de)經(jing)濟型、穩(wen)定爐底(di)材(cai)料。本產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)為MgO-CaO-Fe2O3系合(he)成料，嚴(yan)格(ge)(ge)按**黑色冶金行業標(biao)準YB/T101-1997組織(zhi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)，**質量，服務用戶。爐底打(da)結料生產廠家為大家介紹

        電(dian)爐爐底打結操作工藝(yi)

        1、打結前將(jiang)爐底層(ceng)清掃干(gan)凈，不得殘(can)留(liu)雜物。

        2、將(jiang)打結(jie)料均勻鋪展(zhan)于爐底(di)，每層(ceng)(ceng)厚度(du)為120-150mm（層(ceng)(ceng)數由爐底(di)厚度(du)決定），.后(hou)一層(ceng)(ceng)鋪展(zhan)厚度(du)為100mm。

        3、在(zai)打(da)結層表(biao)面覆蓋廢(fei)舊(jiu)編織(zhi)袋或帆布等隔層（以防打(da)結時揚塵）。

        4、采用振動(dong)器、壓(ya)(ya)(ya)料捶或木捶等工具進行(xing)打結、壓(ya)(ya)(ya)實，其壓(ya)(ya)(ya)縮率應為15-20%。

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        5、每(mei)層打(da)結(jie)后，應用鋼(gang)棒(bang)(bang)插入(ru)法檢查打(da)結(jie)質量，鋼(gang)棒(bang)(bang)施加壓力10kg，插入(ru)深度應不超(chao)過30mm.

        6、爐坡打結(jie)好使用鋼(gang)模圈逐層(ceng)打結(jie)，若條件所限也可采用分層(ceng)堆積打結(jie)，但.大堆積坡度(du)應不超過(guo)40度(du)為(wei)宜，高度(du)為(wei)渣線以下(xia)。

        7、爐底、爐坡打結(jie)完后，及時(shi)(shi)用廢(fei)舊(jiu)鋼(gang)板(ban)、鐵皮予以覆蓋(gai)，以防止裝鋼(gang)加料時(shi)(shi)的重料沖擊(ji)。

        8、冶煉爐(lu)(lu)的裝(zhuang)料應為輕(qing)薄料，以避免重料砸壞爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)坡。

        9、冶(ye)煉(lian)爐(lu)(lu)要禁止吹氧助熔，穩定爐(lu)(lu)內氣氛，冶(ye)煉(lian)中(zhong)每(mei)次穿井到底和(he)進料前需停電10-15分(fen)鐘，以利于(yu)打結料中(zhong)的氣體排除(chu)，當鋼水溫度達(da)到1650℃時，保持(chi)時間(jian)必(bi)須≥30分(fen)鐘后方可出鋼，整個熔化(hua)期時間(jian)應保持(chi)時間(jian)在3個小時以上。

        10、當(dang)爐底(di)反復使用后(hou)出(chu)現局部凹坑，可采(cai)用熱(re)修補(bu)法(fa)，將鋼水出(chu)凈后(hou)，用氧氣或壓縮空氣將殘渣(zha)徹底(di)清除，吊入打結料至修補(bu)部位落下(xia)，然(ran)后(hou)用壓料錘壓實(shi)即(ji)可繼(ji)續(xu)使用。

        11、當需涼爐修補爐時(shi)，必須將爐體傾斜(xie)，以免殘鋼凝(ning)固(gu)在爐底，造成清除殘鋼時(shi)撥壞爐底，爐坡的(de)冷補應注(zhu)意清理表(biao)面雜物后進行。

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