打爐料是以剛(gang)玉、微粉、氧化鉻(ge)綠(lv)配比而成的(de)(de)一(yi)種干式料。打爐料的(de)(de)施工(gong)部(bu)位不同，施工(gong)方法也略有變化。具體來看看安(an)耐捷廠(chang)家的(de)(de)介紹吧(ba)！

打爐料打結爐底(di)時(shi)，爐底(di)打爐料厚(hou)度(du)為280mm，要分4次(ci)(ci)填沖，人工打結時(shi)要防止各處(chu)密度(du)不均(jun)，因(yin)此，必須嚴格控制(zhi)打爐料的(de)加料厚(hou)度(du)，一般打爐料打結時(shi)每次(ci)(ci)的(de)厚(hou)度(du)不大于100mm，爐壁(bi)厚(hou)度(du)控制(zhi)在(zai)60mm以內(nei)，打爐料要圍繞爐子緩慢旋(xuan)轉換位，用力均(jun)勻。

打爐(lu)料在(zai)爐(lu)底打結(jie)達到所需高(gao)度時，需要刮(gua)平再(zai)可(ke)放置坩堝(guo)模。坩堝(guo)模與感應圈同心，上下調整(zheng)垂直與所筑爐(lu)底緊密結(jie)合(he)，然后調整(zheng)周邊(bian)間隙相(xiang)等(deng)后用(yong)木楔卡緊，中間吊(diao)重物壓(ya)上，避(bi)免打爐(lu)料在(zai)爐(lu)壁打結(jie)時干式(shi)料發生位移。

打(da)(da)爐料(liao)打(da)(da)結爐壁時(shi)，打(da)(da)爐料(liao)厚度為110-120mm，要分批加入(ru)打(da)(da)爐料(liao)，布料(liao)均勻有同時(shi)，每次加入(ru)打(da)(da)爐料(liao)厚度不大于60 mm，直至與感(gan)應(ying)圈上緣平齊。在(zai)打(da)(da)結完后坩(gan)堝(guo)模(mo)不需(xu)要取出(chu)，讓打(da)(da)爐料(liao)在(zai)烘干和燒結時(shi)起感(gan)應(ying)加熱作(zuo)用。

烘烤和(he)燒結工藝大(da)致(zhi)分為二個階段，這樣做打爐料(liao)的爐襯致(zhi)密結合結構更強。

打(da)爐料烘烤(kao)..階段：以(yi)50℃/h的(de)速度加熱(re)至100℃，保溫2h，以(yi)100℃/h的(de)速度將加熱(re)至300℃，保溫2h，目的(de)是徹(che)底排除爐襯(chen)中的(de)水(shui)分。

打爐料燒結(jie)第(di)二階(jie)段：以(yi)200℃/h升溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)900℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)2h，以(yi)100℃/h升溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)1200℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)2h，..爐鋼水1400-1650度，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)1小(xiao)時，控制升溫(wen)(wen)(wen)速度，防止產(chan)生裂紋。