連(lian)續(xu)熔(rong)煉(lian)和間歇熔(rong)煉(lian)對爐(lu)襯(chen)的(de)使(shi)用壽命有著(zhu)很大(da)的(de)影(ying)響。在(zai)連(lian)續(xu)熔(rong)煉(lian)時(shi)，爐(lu)襯(chen)始終是(shi)處于(yu)熱狀態，受溫度劇變的(de)影(ying)響小。間歇作業時(shi)，每熔(rong)煉(lian)一爐(lu)爐(lu)襯(chen)就會從低溫—高溫—低(di)溫周期性的急冷(leng)急熱(re)地變化一次。這種急冷(leng)急熱(re)變化的結(jie)果就(jiu)會使(shi)爐襯產生裂紋，從而使(shi)爐襯的使(shi)用壽命降低(di)。 

  除鎂(mei)鋁尖晶石質爐襯外，鎂(mei)質和(he)石英質爐襯的耐急冷急熱性是(shi)很(hen)差的。其中(zhong)石英質爐襯尤其顯著，在爐襯加熱和(he)冷卻(que)過程中(zhong)，爐襯燒結層(ceng)的線膨脹或收縮率0.9%。也(ye)就是說每間(jian)歇冶煉1爐(lu)，爐(lu)襯的體積(ji)將(jiang)產生一(yi)次膨脹和(he)收(shou)縮。在800℃以下(xia)這種(zhong)變化率.大(da)，如果爐襯處于連續熔煉(lian)的條件下(xia)，爐襯壁的溫度將不會低于800℃，這樣爐(lu)襯(chen)體積(ji)的(de)變化率(lv)是(shi)很小的(de)，產生裂紋的(de)時間也將推(tui)遲(chi)，爐(lu)襯(chen)的(de)壽命(ming)得以(yi)提高。 因此，為了延長爐(lu)襯的壽命，熔(rong)煉鑄鐵的大型工頻爐(lu)停爐(lu)時(shi)，必須使坩堝溫(wen)度保持在800℃以上(shang)。 

  熔煉(lian)過程中溶液會通過耐(nai)火(huo)材料(liao)基(ji)體中的毛細孔道滲(shen)入到(dao)耐(nai)火(huo)材料(liao)基(ji)體內部侵(qin)蝕爐襯。滲(shen)入到(dao)耐(nai)火(huo)材料(liao)基(ji)體內部的成(cheng)**括(kuo)；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼(gang)液(ye)中(zhong)的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括(kuo)金(jin)屬蒸汽(qi)，CO氣體(ti)(ti)等。這些滲入成(cheng)分沉積在(zai)耐火材料(liao)(liao)(liao)毛細孔道中，造成(cheng)耐火材料(liao)(liao)(liao)工作面的物(wu)理化學性(xing)(xing)能與原(yuan)耐火材料(liao)(liao)(liao)基體(ti)(ti)的不連續性(xing)(xing)，在(zai)操(cao)作溫度急變下將(jiang)出現裂紋、剝落(luo)和結構(gou)疏松，嚴(yan)格(ge)的說這個損毀過程比溶(rong)解損毀過程嚴(yan)重得多。

  以(yi)堿性(xing)爐襯為例，提(ti)高氧化鎂含量及粘度(du)，既有利于減少對(dui)爐襯的侵(qin)蝕(shi)，有利于提(ti)高集(ji)渣效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉(lian)過(guo)程中鋼液(ye)的(de)溫(wen)度過(guo)高，會造成爐(lu)渣(zha)溫(wen)度升(sheng)高，對(dui)爐(lu)襯的(de)侵(qin)蝕(shi)加(jia)劇，使爐(lu)襯沿渣(zha)線過(guo)早的(de)損壞。此(ci)外，高溫(wen)還(huan)會促使鋼液(ye)的(de)流動(dong)性(xing)加(jia)速并加(jia)速向爐(lu)襯的(de)裂紋滲透(tou)，加(jia)劇了金(jin)屬(shu)液(ye)對(dui)爐(lu)襯的(de)化學侵(qin)蝕(shi)。在盡量控制熔煉(lian)溫(wen)度的(de)同(tong)時(shi)，也不要(yao)出(chu)現長時(shi)間高溫(wen)或(huo)保溫(wen)等待澆(jiao)鑄的(de)情況，過(guo)高的(de)溫(wen)度不但易使合金(jin)燒損，同(tong)時(shi)能耗也會增加(jia)。總(zong)之，熔煉(lian)溫(wen)度越高爐(lu)襯的(de)使用壽命越低.

  高(gao)溫的作用下爐襯(chen)材料中的SiO2會與鋼(gang)（鐵）液中的C發生還原反應，快速侵蝕爐襯。

  高(gao)溫(wen)保(bao)持(chi)是正(zheng)常情況下爐(lu)襯浸蝕的主要(yao)(yao)(yao)(yao)原因，應盡量減少(shao)高(gao)溫(wen)保(bao)持(chi)時(shi)間(jian)。高(gao)溫(wen)出鐵、低溫(wen)澆鑄(zhu)，一直(zhi)是操作的準則。但是每一種鑄(zhu)件都有其熔(rong)化工(gong)藝要(yao)(yao)(yao)(yao)求，在(zai)達(da)到適合(he)的溫(wen)度時(shi)，不要(yao)(yao)(yao)(yao)過于追求過度的超溫(wen)，要(yao)(yao)(yao)(yao)經常觀察(cha)和測(ce)溫(wen)。滿足(zu)工(gong)藝要(yao)(yao)(yao)(yao)求即可，做到低溫(wen)熔(rong)化、快速升(sheng)溫(wen)。高(gao)溫(wen)鋼液停留在(zai)爐(lu)襯中時(shi)間(jian)越長(chang)，對爐(lu)襯的侵(qin)蝕越大。

  某鑄(zhu)造廠采用石英砂(sha)材料(liao)作爐(lu)(lu)襯材料(liao)生(sheng)產鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)時，鐵(tie)(tie)液檢(jian)(jian)驗合格，澆注也(ye)正常，但檢(jian)(jian)驗鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)時，發現碳(tan)元素(su)(su)低(di)了(le)、硅(gui)元素(su)(su)高(gao)了(le)導(dao)致鑄(zhu)件(jian)不合格。究(jiu)其原因其實(shi)是盲目追(zhui)求高(gao)溫(wen)出鐵(tie)(tie)所(suo)造成(cheng)的。鐵(tie)(tie)液樣送檢(jian)(jian)后，爐(lu)(lu)上**溫(wen)保持導(dao)致碳(tan)元素(su)(su)在高(gao)溫(wen)作用下形成(cheng)一(yi)氧化碳(tan)氣體(ti)蒸發，爐(lu)(lu)襯材料(liao)在高(gao)溫(wen)作用下熔(rong)融(rong)—石英砂(sha)中的二氧化硅(gui)元素(su)(su)大量(liang)滲入(ru)鐵(tie)(tie)液中。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔(rong)煉(lian)熔(rong)點低、流動性好的高(gao)碳和高(gao)錳鋼(gang)時，鋼(gang)液對(dui)爐(lu)襯的滲透作用加劇，會降低爐(lu)襯的使用壽命。

  熔煉低(di)碳高鎳鉻(ge)流動性差的鋼種時(shi)，爐襯具有比較高的使用壽命。

  熔點高(gao)的材質需要較高(gao)的溫度，長時間的高(gao)溫也會降低(di)爐襯的使用壽命。

  因此，在(zai)安排熔煉鋼(gang)種時(shi)應(ying)當在(zai)爐襯的后(hou)期冶煉高碳鋼(gang)和高錳鋼(gang)。

  另外熔煉(lian)不(bu)同(tong)的材質應注(zhu)意金(jin)屬材料的屬性，如上一爐熔煉(lian)硫(liu)含(han)量較高(gao)的金(jin)屬，下一爐熔煉(lian)高(gao)錳鋼(gang)(gang)極易造成爐壁(bi)侵蝕。因此，在(zai)安排熔煉(lian)鋼(gang)(gang)種(zhong)時(shi)應當(dang)在(zai)爐襯的后(hou)期(qi)冶煉(lian)高(gao)碳鋼(gang)(gang)和高(gao)錳鋼(gang)(gang)。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐(lu)渣(zha)的(de)(de)酸堿(jian)度應當和(he)爐(lu)襯的(de)(de)材質(zhi)(zhi)相適(shi)應。應根據爐(lu)襯的(de)(de)材質(zhi)(zhi)選擇合適(shi)的(de)(de)爐(lu)渣(zha)。堿(jian)性渣(zha)適(shi)用于鎂質(zhi)(zhi)爐(lu)襯，但能被高(gao)CaO渣和SiO₂渣侵(qin)蝕(shi)，過量的CaF₂也會侵蝕堿(jian)(jian)性(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)，使渣線(xian)區過早熔蝕。酸性(xing)渣適(shi)用(yong)(yong)于石(shi)英質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)，鎂(mei)鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)只能適(shi)用(yong)(yong)于弱堿(jian)(jian)性(xing)或中性(xing)渣。氧化鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)高溫下在不同(tong)的酸堿(jian)(jian)度(du)中會表現出典型(xing)的兩性(xing)，其(qi)可以適(shi)應(ying)不同(tong)酸堿(jian)(jian)度(du)的熔渣，相比酸性(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)和(he)堿(jian)(jian)性(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)來(lai)說(shuo)稍差一些(xie)。

  加入爐(lu)內的(de)(de)金屬(shu)材料會(hui)帶入各(ge)(ge)(ge)種(zhong)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)，不(bu)(bu)(bu)同材質、不(bu)(bu)(bu)同爐(lu)次(ci)的(de)(de)爐(lu)渣(zha)(zha)成(cheng)份也不(bu)(bu)(bu)盡相同。爐(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)存在的(de)(de)各(ge)(ge)(ge)種(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)、硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)及各(ge)(ge)(ge)種(zhong)形態的(de)(de)復(fu)合化(hua)(hua)(hua)合物(wu)(wu)，大部(bu)分都會(hui)和爐(lu)襯發生(sheng)化(hua)(hua)(hua)學反應，生(sheng)成(cheng)不(bu)(bu)(bu)同熔點的(de)(de)新(xin)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)合物(wu)(wu)。反應中(zhong)生(sheng)成(cheng)的(de)(de)一些低(di)熔點氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)如鐵橄欖石(shi)（FeOSiO₂）、錳橄欖(lan)石（MnOSiO₂）等(deng)熔點一般在1200℃左(zuo)右范(fan)圍內。低(di)熔點(dian)渣具有極好的(de)(de)流動(dong)性，可能會(hui)形(xing)成(cheng)助(zhu)熔劑作用，對(dui)爐(lu)襯(chen)產生劇烈的(de)(de)化學侵(qin)蝕降低(di)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。            

  反應中生(sheng)成的高熔點渣如莫來石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂(mei)橄欖石（2MgO·SiO₂）等，及一些高熔(rong)點的金(jin)屬元素熔(rong)點可達1800℃以上，懸浮在金屬液中的高(gao)熔點渣(zha)和低(di)熔點渣(zha)之間還(huan)有比(bi)較復雜(za)的穿插互溶作用，這些熔渣(zha)極易(yi)粘(zhan)附在爐壁上并形成累積造成嚴(yan)重的粘(zhan)渣(zha)，影(ying)響電爐的功率(lv)、熔速和容量(liang)，直至影(ying)響爐襯(chen)壽命。出現這樣的情況可以采(cai)取3點措(cuo)施來消除：

  （1）通(tong)過加強對(dui)入爐(lu)料(liao)的(de)(de)(de)管理：大幅度減(jian)少帶有砂子、鐵銹、油污(wu)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)和含有各(ge)種雜質的(de)(de)(de)廢料(liao)及回爐(lu)料(liao)的(de)(de)(de)入爐(lu)是防止感應電爐(lu)爐(lu)襯侵蝕和粘(zhan)渣的(de)(de)(de)重要措(cuo)施；

  （2）制定合(he)適(shi)的(de)工藝：根據爐(lu)(lu)襯和(he)所熔(rong)合(he)金(jin)的(de)材質制定加料順序(xu)和(he)合(he)適(shi)的(de)熔(rong)化工藝，盡量減(jian)少(shao)雜質和(he)爐(lu)(lu)襯接觸的(de)機會和(he)時(shi)間(jian)也是防止感應(ying)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯粘渣(zha)的(de)有效方(fang)法；

  （3）采用(yong)新型輔助材料(liao)清潔(jie)金屬(shu)液和爐(lu)渣中(zhong)的氧(yang)化物(wu)及雜質(zhi)：如(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)采用(yong)多元(yuan)(yuan)素復合(he)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)來(lai)代替單(dan)一元(yuan)(yuan)素脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)。單(dan)一元(yuan)(yuan)素脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)產物(wu)的熔點較高，在金屬(shu)液中(zhong)以固態(tai)質(zhi)點存在，很難排出，也易粘(zhan)附在爐(lu)壁上，而稀土元(yuan)(yuan)素，作脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)雖然脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)能力強(qiang)，但其(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)產物(wu)密度(du)大(da)也不易從金屬(shu)液中(zhong)排除(chu)，而且稀

土元素還容易與硅質和(he)氧化鋁質爐襯材料中的SiO₂和(he)Al₂O₃發生化學反應，侵蝕爐壁。 

  多(duo)元素復(fu)合脫氧(yang)劑(ji)如硅鋁(lv)鋇鈣脫氧(yang)能(neng)力強，脫氧(yang)后的(de)(de)產物是液(ye)態質點(dian)容易上浮除去。金(jin)屬(shu)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多(duo)種溶(rong)渣化合物及多(duo)種有害的(de)(de)氣體，如果不能(neng)徹底清(qing)除造成了爐襯的(de)(de)粘渣，也(ye)使鑄件形(xing)成各種鑄造缺陷，采(cai)用高質量的(de)(de)除渣劑(ji)能(neng)夠將金(jin)屬(shu)液(ye)表(biao)面(mian)的(de)(de)浮渣清(qing)除干凈，對于混溶(rong)和懸浮在金(jin)屬(shu)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)雜質和氣體卻無法清(qing)除。

  真空下(xia)進行無渣冶煉時，爐襯的使用壽(shou)命(ming)大于(yu)非(fei)真空冶煉時的壽(shou)命(ming)，證明爐渣會使爐襯使用壽(shou)命(ming)下(xia)降(jiang)。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)期金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)能否順利熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)影響(xiang)很(hen)大(da)。裝(zhuang)料(liao)(liao)的(de)松緊(jin)程度(du)直接(jie)關系(xi)到爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)速度(du)。為(wei)了(le)快速加熱(re)和(he)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)，裝(zhuang)料(liao)(liao)要(yao)力求緊(jin)密(mi)，但又(you)要(yao)避免熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)過(guo)程中出(chu)現架(jia)橋現象，這(zhe)樣會(hui)使(shi)下(xia)部已溶化(hua)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)過(guo)熱(re)，使(shi)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)吸氣和(he)增加合金(jin)(jin)(jin)元素的(de)燒損(sun)，延長熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)時間(jian)，高溫和(he)劇烈的(de)渦流(liu)會(hui)嚴重(zhong)侵蝕爐(lu)(lu)(lu)壁(bi)，出(chu)現架(jia)橋和(he)處理架(jia)橋對(dui)爐(lu)(lu)(lu)壁(bi)的(de)損(sun)傷大(da)。當金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)面過(guo)低(di)時要(yao)特別注(zhu)意加料(liao)(liao)，如(ru)果(guo)加入大(da)塊料(liao)(liao)而(er)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)又(you)輸入高功率，則底部將產生(sheng)嚴重(zhong)過(guo)熱(re)加劇侵蝕，整(zheng)個爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)中以中下(xia)部承受的(de)靜壓力.大(da)，溫度(du).高，沖(chong)刷.嚴重(zhong)。熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)達到適合的(de)溫度(du)和(he)質(zhi)量要(yao)求之(zhi)后應停電(dian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)，這(zhe)樣不(bu)但安全而(er)且降低(di)了(le)能耗(hao)，還可以保護爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)下(xia)半部不(bu)致因過(guo)熱(re)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)的(de)沖(chong)刷而(er)損(sun)毀。應盡量縮短熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)時間(jian)降低(di)鋼液(ye)熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)耗(hao)電(dian)。

  可以(yi)采取7個措施(shi)來(lai)消(xiao)除熔煉操作對(dui)爐襯使用壽(shou)命的(de)影響 

  （1）開爐(lu)(lu)前(qian)應再次仔細檢(jian)查電源柜(ju)、水冷、傾(qing)爐(lu)(lu)機構(gou)等設備，以(yi)盡量(liang)減少由于設備故(gu)障(zhang)而(er)引起的停爐(lu)(lu)故(gu)障(zhang)，特別(bie)是滿爐(lu)(lu)時(shi)的停爐(lu)(lu)(俗稱”座(zuo)爐”)，此時應盡量在鐵液凝固(gu)前修復(fu)開(kai)爐。否則，由于熱(re)脹冷縮(suo)，受熱(re)不均，爐襯(chen)(chen)將產生(sheng)裂紋，嚴(yan)重(zhong)影響爐襯(chen)(chen)壽命，導致爐襯(chen)(chen)早期(qi)漏(lou)爐事故的發生(sheng)。

  （2）熔煉..爐(lu)(lu)(lu)鋼時，剛打好的爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁尚(shang)未完全燒結好，前幾爐(lu)(lu)(lu)要用(yong)較潔凈(jing)的金屬(shu)材料，盡量避免成份復雜(za)，含(han)鐵(tie)銹、油污(wu)(wu)較多的材料，特(te)別是油浸(jin)廢鐵(tie)屑。因為(wei)成份復雜(za)，含(han)較多鐵(tie)銹、油污(wu)(wu)，沒有(you)清理的廢料、回(hui)爐(lu)(lu)(lu)料在高溫、高氧(yang)(yang)下形成的氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)之間有(you)復雜(za)的穿插互溶作用(yong)，極易形成粘渣，并侵蝕爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)，會使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現疏松而熔損。

  緩慢加(jia)料(liao)，應料(liao)少批多(duo)，隨(sui)熔(rong)(rong)隨(sui)加(jia)并(bing)扒清(qing)爐(lu)渣以(yi)減(jian)少熔(rong)(rong)渣。熔(rong)(rong)煉(lian)初期應采用(yong)低功率(lv)熔(rong)(rong)煉(lian)，帶入(ru)的雜質不但(dan)加(jia)大了能耗，而且也會給鑄件質量帶來影響(xiang)。每天熔(rong)(rong)煉(lian)完畢后(hou)倒空爐(lu)內(nei)的鋼液，密封爐(lu)蓋(gai)使其緩冷。

  （3）熔化期(qi)爐(lu)料產(chan)生“架橋(qiao)”現(xian)象對(dui)爐襯的(de)(de)使用壽命(ming)的(de)(de)影響.大。出現(xian)“架橋”時，爐料(liao)與鋼(gang)液脫離，鋼(gang)液溫度會過熱到很高的溫度，嚴(yan)重影響爐襯的使用(yong)壽命(ming)，在(zai)處理“架橋(qiao)”現象(xiang)時，過重(zhong)的振動、錘擊(ji)都(dou)會使爐襯遭到破壞。

注意爐(lu)料(liao)的搭(da)配及時松(song)料(liao)避免(mian)爐(lu)內棚料(liao)，防(fang)止局部(bu)過熱以**對爐(lu)襯(chen)的局部(bu)劇(ju)烈浸蝕。

  對嚴(yan)重粘砂、銹(xiu)蝕(shi)的(de)爐(lu)料應清理干(gan)凈后(hou)才能人(ren)爐(lu)。先(xian)期應加(jia)(jia)入塊度較小(xiao)、銹(xiu)蝕(shi)較輕(qing)的(de)爐(lu)料，而對爐(lu)襯(chen)沖擊較大(da)的(de)大(da)塊爐(lu)料應在中后(hou)期預(yu)熱后(hou)緩(huan)慢加(jia)(jia)入，以減緩(huan)對爐(lu)襯(chen)的(de)沖擊，特別是早(zao)期未(wei)完全燒結透的(de)爐(lu)襯(chen)。

  （4）由于廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)類較(jiao)(jiao)多，（諸(zhu)如：生鐵(tie)(tie)塊、改性生鐵(tie)(tie)、渣鋼(gang)(gang)(gang)、渣鐵(tie)(tie)、內(nei)部回收廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)、外購廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)等。）爐料的體(ti)積和單(dan)重(zhong)相差很大，加之(zhi)廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)場(chang)地有限和生產節奏快。工人難(nan)以做到(dao)合理搭(da)配，致使渣量(liang)波動(dong)較(jiao)(jiao)大，溫度很不(bu)穩定，故各工廠應(ying)根(gen)據爐子(zi)的大小(xiao)、廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)的實(shi)際情(qing)況與(yu)廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)堆(dui)放(fang)場(chang)地的實(shi)際，同(tong)時為防止裝入(ru)過多或過少造成渣量(liang)波動(dong)大，來規范裝入(ru)制度：既廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)(gang)塊的塊度與(yu)單(dan)重(zhong)。

  （5）各種聚(ju)渣劑(ji)對爐襯使用(yong)壽(shou)命(ming)都會產生影響。

諸如高鈣質、硅(gui)鈣質聚渣劑在(zai)高溫的(de)作(zuo)用下會(hui)與爐襯(chen)材料發生反(fan)應，嚴重地侵蝕(shi)爐襯(chen)基體。  

  （6）出鋼(gang)時，特(te)別(bie)是(shi)鋼(gang)液不(bu)(bu)能一(yi)次出完，爐(lu)(lu)子卻不(bu)(bu)及時回位，爐(lu)(lu)溫不(bu)(bu)是(shi)處(chu)于(yu)保溫狀態而(er)是(shi)處(chu)于(yu)高溫狀態下；使爐(lu)(lu)襯上半部(bu)一(yi)直處(chu)于(yu)高溫空燒和爐(lu)(lu)體(ti)下部(bu)處(chu)于(yu)局部(bu)電磁攪(jiao)拌的情況下。將嚴重(zhong)地(di)、加(jia)速侵蝕爐(lu)(lu)襯。

  （7）停止(zhi)(zhi)熔煉時，應及時減(jian)少(shao)冷(leng)卻(que)水流量，蓋(gai)上(shang)爐蓋(gai)．使(shi)爐襯(chen)(chen)緩慢降溫，減(jian)少(shao)對爐襯(chen)(chen)的熱沖擊，防(fang)止(zhi)(zhi)在冷(leng)卻(que)過程中產生裂(lie)紋。