打(da)爐料是以剛(gang)玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打(da)爐料的施工部位不同，施工方法(fa)也略有變化。

打(da)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)打(da)結(jie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)時(shi)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)打(da)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)厚度(du)為280mm，要分(fen)4次填沖，人工打(da)結(jie)時(shi)要防止各處密度(du)不均(jun)，因此(ci)，必(bi)須嚴格控制(zhi)打(da)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)的加料(liao)厚度(du)，一般打(da)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)打(da)結(jie)時(shi)每次的厚度(du)不大于100mm，爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁(bi)厚度(du)控制(zhi)在(zai)60mm以內(nei)，打(da)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)要圍(wei)繞爐(lu)(lu)(lu)(lu)子緩慢旋(xuan)轉換位，用力均(jun)勻(yun)。

打爐(lu)料在爐(lu)底(di)打結達到所需(xu)高度時(shi)，需(xu)要刮平(ping)再可(ke)放(fang)置坩堝(guo)模。坩堝(guo)模與感應圈同心，上下調(diao)整垂直與所筑(zhu)爐(lu)底(di)緊密結合，然后調(diao)整周邊間(jian)隙相等后用木(mu)楔卡(ka)緊，中(zhong)間(jian)吊重物壓上，避免(mian)打爐(lu)料在爐(lu)壁打結時(shi)干式料發生(sheng)位移。

打爐料(liao)打結爐壁時(shi)，打爐料(liao)厚(hou)度(du)為110-120mm，要分批加(jia)入(ru)(ru)打爐料(liao)，布料(liao)均勻有同時(shi)，每(mei)次加(jia)入(ru)(ru)打爐料(liao)厚(hou)度(du)不(bu)大于60 mm，直至與感應(ying)圈上緣平齊(qi)。在(zai)(zai)打結完(wan)后坩堝模不(bu)需要取出，讓打爐料(liao)在(zai)(zai)烘干和燒結時(shi)起(qi)感應(ying)加(jia)熱作用。

烘(hong)烤(kao)和(he)燒結(jie)工藝大致分為二個階段(duan)，這樣做打爐(lu)(lu)料的爐(lu)(lu)襯致密結(jie)合(he)結(jie)構更(geng)強。

打爐(lu)料烘烤..階(jie)段(duan)：以50℃/h的速度加熱至100℃，保(bao)溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保(bao)溫2h，目的是徹底排除爐(lu)襯中(zhong)的水分(fen)。

打(da)爐料燒結第二階段：以(yi)200℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)900℃，保溫(wen)(wen)(wen)2h，以(yi)100℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)1200℃，保溫(wen)(wen)(wen)2h，..爐鋼水(shui)1400-1650度，保溫(wen)(wen)(wen)1小(xiao)時，控(kong)制(zhi)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速度，防止產生裂紋。