線圈膠泥(ni)施工注意(yi)事項

1.待抹線圈膠泥的(de)中頻爐(lu)感應線圈須(xu)清整(zheng)掉粘貼在上的(de)浮灰、油(you)漆渣，用鋼絲刷清理。頂(ding)圈耐火磚必須(xu)用硬物填充緊(jin)固，爐(lu)蓋(gai)板緊(jin)固螺絲擰緊(jin)。中頻爐(lu)感應圈固定加強（很重要）。

2.混(hun)和水應為可飲(yin)用水質。理想的水溫在5-25℃之間。加(jia)水量應嚴格控制在說(shuo)明(ming)書指明(ming)的范圍(wei)15-22升/100公(gong)斤(jin)(jin)(jin)料(liao)(liao)。可以以16公(gong)斤(jin)(jin)(jin)/100公(gong)斤(jin)(jin)(jin)料(liao)(liao)加(jia)入。過量加(jia)入水，將(jiang)導(dao)致(zhi)強(qiang)度(du)降低，增加(jia)凝固(gu)時間和收縮而產生裂紋。

3.中頻爐線圈膠泥在混和(he)時，**所(suo)有的(de)設備(bei)和(he)工具是清潔(jie)的(de)，決不能在裸露的(de)地面(mian)上混料(liao)。在沒有攪拌機的(de)現(xian)場可用手工攪拌，應(ying)(ying)**攪拌均勻。混和(he)好的(de)料(liao)應(ying)(ying)在混和(he)后30分鐘內施工完（在環境(jing)5-25℃）。

4.中(zhong)頻爐線(xian)(xian)圈(quan)涂層涂抹施工時(shi)，應先(xian)在(zai)中(zhong)頻爐爐子中(zhong)心掛一(yi)根鉛垂線(xian)(xian)，檢查線(xian)(xian)圈(quan)的安裝位置是(shi)否與爐子同心。

5.中頻爐(lu)線圈(quan)涂(tu)抹(mo)施工時，要注意(yi)使涂(tu)抹(mo)料(liao)嵌進線圈(quan)的匝(za)間，涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度約為6mm左右。表(biao)面(mian)應光滑平(ping)整。當采(cai)用推(tui)出機構拆除舊爐(lu)襯(chen)時，涂(tu)層(ceng)(ceng)應作成(cheng)上大下小的倒錐狀光滑平(ping)整的內表(biao)面(mian)。下部涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度可為10-12mm。

6.盡量減小中頻爐(lu)線(xian)圈底部(bu)/頂部(bu)匝圈與相應的(de)(de)中頻爐(lu)底部(bu)/上(shang)部(bu)支承結構（如澆注口）之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙或突(tu)出物尺寸。其目的(de)(de)是使線(xian)圈涂料層(ceng)與電爐(lu)底部(bu)/上(shang)部(bu)的(de)(de)支承結構形成一(yi)個整體的(de)(de)平滑圓柱(zhu)面(mian)，使爐(lu)襯受熱膨(peng)脹或冷卻時可在(zai)其光滑的(de)(de)表(biao)面(mian)上(shang)自由伸縮(suo)，以防爐(lu)襯伸縮(suo)時與上(shang)述的(de)(de)突(tu)出物或間(jian)隙之(zhi)間(jian)產生(sheng)巨大的(de)(de)應力，導致爐(lu)襯裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)。

7.涂(tu)抹層完成后，用(yong)鋼(gang)絲刷將涂(tu)抹層表面拉毛，以利(li)于干(gan)燥(zao)。

8.新的線圈抹(mo)層(ceng)(ceng)或較大面積的線圈涂抹(mo)層(ceng)(ceng)的修補層(ceng)(ceng)至少需經**的自然干(gan)燥。小(xiao)(xiao)范圍的也(ye)需經至少6小(xiao)(xiao)時(shi)的自然干(gan)燥期。自然風(feng)干(gan)后進(jin)行外(wai)(wai)加熱(re)源烘(hong)烤(kao)，烘(hong)烤(kao)溫(wen)度在200-250℃之間。可(ke)(ke)用(yong)(yong)紅(hong)外(wai)(wai)線燈作烘(hong)干(gan)工具(ju)，也(ye)可(ke)(ke)用(yong)(yong)坩堝模放(fang)進(jin)爐內作為被加熱(re)體(ti)，使用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)功率將它加熱(re)，藉此(ci)來均(jun)勻烘(hong)烤(kao)線圈涂抹(mo)層(ceng)(ceng)。（爐體(ti)水冷不停。）

9.線圈泥至少在打筑(zhu)新爐襯前2天完成。