中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)是(shi)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)的(de)重要組成部分，同時它也(ye)是(shi)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)內的(de)易(yi)損(sun)部件，經常會出現開裂、脫落等情況(kuang)(kuang)，需要及時進行修理(li)或更換。之前全通(tong)小編(bian)為大家(jia)介紹過導致(zhi)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)料脫落的(de)原因，那(nei)么(me)**安耐捷廠(chang)家(jia)的(de)小編(bian)就(jiu)為大家(jia)介紹中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)開裂怎么(me)回事，導致(zhi)這種(zhong)情況(kuang)(kuang)出現的(de)原因以(yi)及解決辦法分別是(shi)什么(me)。

1、隨機裂紋

原(yuan)因：隨機(ji)裂(lie)紋出(chu)現的(de)原(yuan)因多(duo)是由于中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)加(jia)料(liao)時料(liao)塊(kuai)度大(da)時撞(zhuang)擊(ji)到(dao)冷態爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)，而爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)鋼鐵(tie)(tie)(tie)結構(gou)不太(tai)牢(lao)固，使得傾(qing)爐(lu)(lu)(lu)時線圈發(fa)生了位移(yi)，拉傷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)導(dao)致開裂(lie)。20噸的(de)中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)生產時一次(ci)只(zhi)熔(rong)煉一半(ban)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)，導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)液面過(guo)低，同時鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)停留(liu)時間又過(guo)長(chang)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)上(shang)下的(de)溫差(cha)太(tai)大(da)，在(zai)冷卻爐(lu)(lu)(lu)體時導(dao)致隨機(ji)裂(lie)紋的(de)出(chu)現。

解決辦法：中(zhong)頻爐(lu)使(shi)(shi)用過(guo)程中(zhong)，注(zhu)意保(bao)(bao)持較高(gao)的(de)待用金屬(shu)液面，使(shi)(shi)得爐(lu)壁能夠均(jun)勻接受侵蝕與(yu)沖刷，在澆注(zhu)之前，要開足功率，使(shi)(shi)攪拌(ban)的(de)時間縮短，一般情況下，可(ke)以將爐(lu)溫維(wei)持在1300攝氏度，并(bing)(bing)盡可(ke)能地低于1400攝氏度，使(shi)(shi)冷料(liao)的(de)熔(rong)融速(su)(su)度保(bao)(bao)持穩定；在熔(rong)融時，勤扒(ba)渣，可(ke)使(shi)(shi)金屬(shu)迅速(su)(su)流(liu)入熔(rong)流(liu)，從而(er)降低熔(rong)渣對爐(lu)襯的(de)侵蝕。坩(gan)堝模具與(yu)感應線(xian)圈保(bao)(bao)持同心放置，使(shi)(shi)其厚度均(jun)勻，并(bing)(bing)使(shi)(shi)其偏差小(xiao)于3毫米。

2、橫向裂紋(wen)

原因：導(dao)致(zhi)橫(heng)向(xiang)裂(lie)(lie)紋出現的(de)(de)原因有三點，較為普遍(bian)的(de)(de)是，在打(da)結(jie)時(shi)，前(qian)后料(liao)沒有用(yong)除氣叉進(jin)行割松，造成(cheng)了物料(liao)間的(de)(de)脫層。其次，爐(lu)上口(kou)背襯冷(leng)卻時(shi)冷(leng)卻速度太快，當爐(lu)襯與(yu)下(xia)襯溫度相差較大時(shi)，爐(lu)襯在激冷(leng)過程中的(de)(de)上下(xia)收縮(suo)不均勻，容易造成(cheng)爐(lu)襯的(de)(de)拉傷和(he)橫(heng)向(xiang)開裂(lie)(lie)。另外，由(you)于物理原因導(dao)致(zhi)爐(lu)體結(jie)構的(de)(de)松散，使得(de)云母背襯松動，從(cong)而(er)引起(qi)了爐(lu)襯的(de)(de)斷層。

解決辦法：針對橫向裂紋，處理方法主(zhu)要從筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)工藝(yi)入手(shou)，每(mei)一(yi)(yi)(yi)次筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)都要**所耗的爐(lu)(lu)料重量一(yi)(yi)(yi)致，保持爐(lu)(lu)襯密度均勻，搗打結實；在(zai)(zai)每(mei)一(yi)(yi)(yi)層打結好后，加(jia)下(xia)一(yi)(yi)(yi)層料前，可(ke)以用平(ping)鏟將已(yi)經打實的爐(lu)(lu)襯表面(mian)松20mm左右，使得層與層之間能夠咬合緊(jin)密。在(zai)(zai)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)之前，要將爐(lu)(lu)料充分混(hun)合，以避免(mian)在(zai)(zai)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)過程中有任(ren)何(he)雜物掉落(luo)。

3、縱(zong)向裂紋(wen)

原(yuan)因(yin)：導(dao)致(zhi)縱向(xiang)裂(lie)紋出(chu)現的(de)原(yuan)因(yin)多是(shi)由于(yu)冷(leng)起熔不規范操作而導(dao)致(zhi)的(de)不合(he)理的(de)急(ji)劇冷(leng)熱(re)循環沖擊下，使得爐襯出(chu)現縱向(xiang)的(de)多條裂(lie)紋。

解決辦法：打結后(hou)的爐襯，應(ying)立刻烘爐，前一星期或(huo)半個(ge)月(yue)不能停爐，應(ying)連續熔煉(lian)和保溫，讓其形成較厚的燒結層，以(yi)抵擋(dang)冷卻(que)收縮引起的拉應(ying)力。

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