從(cong)下表(biao)1中我們可以(yi)看出，銻(ti)冶煉(lian)(lian)爐(lu)冶煉(lian)(lian)熔渣(zha)渣(zha)系為(wei)FeO-SiO2-CaO三元ig渣(zha)系，由于國(guo)內(nei)還沒(mei)有銻(ti)冶煉(lian)(lian)爐(lu)用耐火材料的具體研究(jiu)，在(zai)銻(ti)冶煉(lian)(lian)選材上我們可參考銅，鉛，鋅(xin)具有相同渣(zha)系的冶煉(lian)(lian)爐(lu)用耐火材料進(jin)行(xing)初(chu)步分析。

表1國內某大型(xing)銻(ti)冶煉廠(chang)各渣(zha)樣的(de)化學組成(cheng)平均值

1、熱應力(li)破壞

雖(sui)然銻冶煉的(de)(de)溫(wen)度不高(1100~1200℃)，但每爐(lu)(lu)期(10小時(shi)/爐(lu)(lu))結(jie)束(shu)后的(de)(de)冷料加入(ru)會使(shi)爐(lu)(lu)內的(de)(de)溫(wen)度急劇下(xia)降，爐(lu)(lu)內約有300~400℃的(de)(de)溫(wen)度波(bo)動，頻繁(fan)的(de)(de)溫(wen)差變(bian)化使(shi)襯磚(zhuan)(zhuan)形成溫(wen)度梯度，進而產生了較大的(de)(de)熱(re)應力，頻繁(fan)的(de)(de)熱(re)沖擊會不斷降低耐火材料的(de)(de)強(qiang)度。當熱(re)應力大于襯磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)強(qiang)度時(shi)，磚(zhuan)(zhuan)就會發生破裂剝落。因此(ci)，銻治煉爐(lu)(lu)用耐火材料對熱(re)震穩定性能有一定的(de)(de)要(yao)求。

另外，很多沿煉廠(chang)家為了壓(ya)(ya)縮施工及開爐(lu)時(shi)(shi)間，任意(yi)縮短(duan)大(da)(da)修后(hou)的烘窯(yao)時(shi)(shi)間，因此烘窯(yao)時(shi)(shi)要嚴(yan)格按照升溫曲線升溫(如爐(lu)為反射爐(lu)要隨著溫度升高逐漸放松反射爐(lu)兩端(duan)拉桿，調節壓(ya)(ya)力(li)以避免因溫度升高應力(li)較(jiao)大(da)(da))，避免溫差較(jiao)大(da)(da)引起(qi)磚面(mian)產生較(jiao)大(da)(da)的熱應力(li)而出(chu)現剝落開裂的現象。

2、金屬及硫化物對耐(nai)火材(cai)料的侵蝕(shi)

耐火材(cai)料在使用過程中，熔體可(ke)沿其氣孔、裂(lie)隙等毛細管通道(dao)滲入磚(zhuan)內(nei)，并與之相(xiang)互作(zuo)用形成(cheng)于(yu)原(yuan)來(lai)磚(zhuan)的結構(gou)和性質不同的變質層，當爐(lu)內(nei)溫度發(fa)生(sheng)劇烈波動時，變質層就會崩裂(lie)、剝落，這種剝落稱為結構(gou)剝落。

銅冶煉爐爐襯鎂鉻磚(zhuan)熔(rong)蝕主要因溶(rong)劑、爐渣與鎂鉻磚(zhuan)反(fan)應而引起：

(1)在熔煉、吹煉過程中，冰銅中的(de)鐵(tie)被(bei)氧(yang)化(hua)(hua)與加入轉(zhuan)爐內(nei)的(de)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅生成鐵(tie)橄(gan)欖石渣，鐵(tie)橄(gan)攬石與鎂鉻磚中的(de)方鎂石反應使方鎂石溶(rong)于(yu)渣中;

(2)加(jia)入轉(zhuan)爐內的二(er)氧化硅還(huan)能和方鎂石(shi)反應生成鎂橄欖(lan)石(shi)，使爐襯(chen)熔蝕;

(3)中鐵(tie)的氧化物能使方(fang)鎂(mei)石和鉻(ge)鐵(tie)礦晶粒飽和(鐵(tie)鉻(ge)尖晶石)，并形成固溶體從而形起鉻(ge)鐵(tie)。

綜上所述，鎂(mei)鉻尖(jian)晶(jing)石表現(xian)出良好的抗渣性(xing)，爐渣對鎂(mei)鉻耐(nai)火(huo)材料的侵蝕(shi)主要表現(xian)為方鎂(mei)石的熔(rong)蝕(shi)。

3、化學(xue)侵(qin)蝕

高溫作用下，銻精煉(lian)過程中(zhong)純(chun)堿(jian)或強堿(jian)的(de)(de)加(jia)入會加(jia)劇耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)侵蝕。堿(jian)性氧(yang)化物會滲入到鋁硅系耐(nai)火材(cai)料內部形(xing)成低(di)熔(rong)點的(de)(de)鈉長(chang)石(shi)(Na2O·Al2O3·6SiO2熔(rong)點1100℃左右)，會使耐(nai)火材(cai)料發生熔(rong)損或伴隨(sui)體積膨(peng)脹出(chu)現(xian)“堿(jian)裂”而損壞，這(zhe)也是高鋁磚在(zai)銻冶煉(lian)反射爐的(de)(de)使用壽命較鎂鉻(ge)磚與鉻(ge)渣磚短(duan)且被逐步淘(tao)汰的(de)(de)原因。

4、沖刷磨損

銻冶煉鼓風爐(lu)的(de)咽(yan)喉口持續地受到(dao)熔體(ti)(ti)的(de)沖刷(shua)(shua)磨(mo)損(sun)(sun)，損(sun)(sun)毀(hui)較快;反(fan)射爐(lu)內(nei)持續鼓入的(de)壓縮(suo)空氣會(hui)帶(dai)動熔體(ti)(ti)翻騰，對(dui)渣(zha)線區耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)沖刷(shua)(shua)性(xing)特別強，導致該部位(wei)的(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)損(sun)(sun)害.嚴(yan)重，不斷(duan)損(sun)(sun)蝕后形(xing)成“U”型區，若是爐(lu)內(nei)全(quan)為同材質耐(nai)(nai)火材料(liao)，渣(zha)線部位(wei)耐(nai)(nai)火材料(liao)會(hui)較其他部位(wei)提前損(sun)(sun)壞。