一、耐火材料的施工
1.施工
施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況:檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施;檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外,澆注料施工期間,要**不停電,不中斷施工。
其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質模板要刷防水涂層,以防澆注料失水。失水之后,澆注料流動性降低,難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質模板要涂脫模劑,以防模板和澆注料粘連。重復使用時,模板要先清洗，后刷油,再使用。
2.攪拌
①應使用強制式攪拌機拌和。 攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料,必須將設備徹底清洗干凈,才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。
②根據攪拌機規格大小和施工情況定量,每次攪拌量不宜超過200kg。在規定用水量情況下,必須使拌和澆注料達到足夠流動度。
③將澆注料各組分倒入攪拌機 ,干混3min ,然后加人清潔的自來水。加水時,先加入澆注料的參考加水量的90% ,再徐徐補加剩余的水使漿體的流動性滿足要求,濕拌時間不得少于5min。澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注,從加水時算起,必須在30min內使用完。已經初凝的濕料,不得勉強成型,不能再次加水攪拌重復使用,必須棄去。
3.振動
①模型要嚴密,嚴防漏漿。倒入模框內的澆注料應盡快用振動棒分層振實,每層厚度不能超過300mm ,振動間距以250mm左右為宜。已經振實的部位,不要重復振動,以免發生偏析。)振動時,要避免觸及錨固件,不得損壞隔熱層,待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。
③澆注應連續進行。前- -層澆注料初凝前,應及時進行后-層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間,則按施工縫要求進行處理。
4.養護
①對水泥結合的澆注料 ,待澆注料表面干燥后,立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是,對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。
③耐火澆注料的養護溫度應在10~ 35°C之間。溫度過高,水化產物將轉變成C3AH6 ,可能導致強度下降;溫度過低,則硬化延緩。
5.特殊施工
天施工時,澆注料要預先貯存于陰涼處,施工要盡安排在早、晚進行,水溫、料溫均應控制在30°C以下。澆注后,及時遮蓋和勤灑水降溫。

天施(shi)(shi)工(gong)(gong)時,澆注(zhu)料(liao)(liao)要(yao)(yao)預先貯存在(zai)有暖(nuan)氣的(de)房間內(nei),并用熱(re)水拌(ban)和,保(bao)持(chi)拌(ban)和料(liao)(liao)的(de)溫度(du)在(zai)10°C以上(shang),襯里溫度(du)在(zai)5°C以上(shang)。如(ru)不能滿足(zu)這些條件(jian),須(xu)對(dui)工(gong)(gong)作(zuo)環境進行(xing)封閉、擋風、加(jia)熱(re)和保(bao)溫， 直至(zhi)合(he)乎施(shi)(shi)工(gong)(gong)要(yao)(yao)求(qiu)。在(zai)硬化(hua)和養(yang)護期問澆注(zhu)料(liao)(liao)..不可以霜凍。

二、涂抹搗打料的施工
施工前,要仔細檢查模具等施工器具是否符合使用要求,設備的除銹、龜甲網、錨固釘的焊接安裝是否合格。一切準備就緒,可參考以下施工方法進行施工。
1.攪拌
①應使用強制式攪拌機拌和 ,攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。
②根據攪拌機規格大小和施工情況定 量,每次攪拌量不宜超過100kg。
③將搗打料各組分倒入攪拌機， 干混3min ,然后加入參考用量的液體結合劑,濕拌時間不得少于5min ,直至拌和料達到可施工程度。
④攪拌好的搗打料必須在15min內使用完畢。
⑤已經初凝的濕料必須棄去 ,不得加液體結合劑攪拌重復使用。
⑥施工環境溫度應在10 ~ 30°C之間。當物料溫度和施I現場環境溫度過低或過高時,應適當采取相關措施。
2.涂抹或搗打
①施工時用木槌或橡膠槌敲打密實。 涂抹或搗打時,應隨時檢查襯里厚度,要求厚度均勻,表面平整。.后用抹刀抹出光面。嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。
②帶龜甲網結構的襯里施工 ,每次填入龜甲網襯料面積不宜過大,應- -次填滿逐孔搗實,使襯里表面與龜甲網平齊。施工間斷時,應將未施工部位龜甲網內的殘料清理干凈。
③根據施工要求設置 膨脹縫,膨脹縫用耐火纖維填充。
3.養護
①施工完畢后 ,在常溫下自然養護3天,嚴禁淋水。
②養護環境溫度應盡 量在20°C以上。當環境溫度低于20°C ,應視硬化情況,適當延長養護時間或采取其他相應措施。
4.烘烤
①應遵照有關升溫曲線進行烘烤 ,避免急速升溫,否則會產生內部損傷或爆裂。
②當養護溫度過低時 ,應延長低溫烘烤時間和放慢升溫速度。
③烘烤時必須保持適當通風,便于水分排除。
④在烘爐過程中,如有降溫時,不可提速升溫追趕。
三、窯的烘烤
烘窯過程中,要遵循"慢升溫、不回頭"的原則,即慢速升溫和不降溫的原則,以防止內襯損壞和提高窯襯壽命。窯襯期間,從問歇到連續,從低速到正常速度轉動窯體,既可保持窯襯表面溫度均勻性,又可避免窯體變形。