在(zai)電爐(lu)(lu)(lu)煉鋼的(de)生產過程(cheng)中，靠**噴補維修料(liao)(liao)來提高(gao)電爐(lu)(lu)(lu)耐火(huo)材料(liao)(liao)內襯的(de)使用壽命，是極常用的(de)方法。通常，噴補料(liao)(liao)中骨料(liao)(liao)的(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與受噴補爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相同。隨著冶金(jin)爐(lu)(lu)(lu)襯襯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)發展(zhan)，噴補料(liao)(liao)的(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)也(ye)由硅質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、高(gao)鋁(lv)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)向高(gao)鋁(lv)碳(tan)化(hua)硅質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂白(bai)云石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂碳(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂碳(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂鈣碳(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)發展(zhan)。國內外(wai)都(dou)在(zai)致(zhi)力于新材質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、新品種的(de)開(kai)發，以適應不同冶金(jin)爐(lu)(lu)(lu)噴補技(ji)術(shu)發展(zhan)的(de)需要(yao)。

噴補(bu)料在冶煉(lian)過程中承受著(zhu)與受補(bu)爐襯相同的(de)(de)高溫與苛刻的(de)(de)工作環(huan)境，故(gu)噴補(bu)料除應具有(you)高耐火性、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性等外，還必須與受補(bu)爐襯有(you)良(liang)好的(de)(de)附著(zhu)性。

電爐(lu)用噴補(bu)(bu)料(liao)有鎂質(zhi)、鎂砂(sha)-白云石(shi)、鎂砂(sha)-鉻鐵(tie)礦、鎂-碳(tan)質(zhi)、鎂砂(sha)-白云石(shi)-碳(tan)等，并在(zai)骨料(liao)中使(shi)用部分高活性的海水鎂砂(sha)，以(yi)促進燒(shao)結(jie)，提高噴補(bu)(bu)層致密度(du)和強度(du)。為使(shi)噴補(bu)(bu)料(liao)在(zai)噴補(bu)(bu)操(cao)作(zuo)時(shi)要迅速固(gu)化，同(tong)時(shi)與爐(lu)襯附著，骨料(liao)中常加入少量添(tian)加劑。

①添加Al、Mg等低熔點(dian)金(jin)屬粉(fen)噴(pen)補時，金(jin)屬粉(fen)氧化放熱(re)有(you)助于(yu)溫度提高(gao)，并在噴(pen)補料中形成無害氧化物，提高(gao)噴(pen)補層與爐襯的附著力。

②添(tian)加(jia)尖晶(jing)石Cr2O3、SiC、B4C等提高(gao)材質的抗氧化性和(he)耐蝕性。

③添加少量長1~5mm的有機纖維，在(zai)低溫(wen)下(xia)熔(rong)化形成通氣道，有利于結合劑中水分蒸發(fa)排(pai)出，防(fang)止爆裂。

④添(tian)加0.1~2mm，長10~40mm的金(jin)屬纖維，用于出鋼口(kou)等部(bu)位(wei)，以提高噴補(bu)層的耐腐蝕性。

⑤添加部分(fen)冶金(jin)爐(lu)的爐(lu)渣(zha)，以(yi)提(ti)高噴(pen)補料(liao)的附著性與(yu)耐(nai)蝕性。