在(zai)耐(nai)火澆(jiao)注料(liao)(liao)施(shi)工(gong)(gong)中，很多的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)隊伍并(bing)不具備專(zhuan)業的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)資(zi)質，施(shi)工(gong)(gong)質量不合格導致(zhi)的(de)(de)工(gong)(gong)程延期(qi)或材料(liao)(liao)浪費的(de)(de)情況(kuang)時(shi)有(you)發生。其實在(zai)**標準中，對耐(nai)火澆(jiao)注料(liao)(liao)的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)、養護、拆模以(yi)及耐(nai)火澆(jiao)注料(liao)(liao)預制(zhi)件的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)等(deng)，都做出了非常明確的(de)(de)規范要求(qiu)。具體如(ru)下：

1、與耐火(huo)澆注(zhu)料接觸的隔熱砌體的表面(mian)應采取防水措施。

2、耐(nai)火澆注料(liao)應采用(yong)強(qiang)制式攪拌機攪拌。攪拌時間及加(jia)液量應按(an)產品使用(yong)說明(ming)書執行(xing)。變(bian)更(geng)用(yong)料(liao)牌號時，應清洗攪拌機具(ju)、料(liao)斗和稱量容器(qi)。

3、攪拌好的(de)耐(nai)火澆(jiao)注(zhu)料(liao)應在30min內澆(jiao)注(zhu)完，或根(gen)據產(chan)品(pin)使用說明(ming)書在規(gui)定的(de)時間(jian)內澆(jiao)注(zhu)完。已初凝(ning)的(de)耐(nai)火澆(jiao)注(zhu)料(liao)不得使用。

4、耐火澆注料中(zhong)鋼筋或(huo)金屬(shu)埋設件(jian)應設在非受熱(re)面。鋼筋或(huo)金屬(shu)埋設件(jian)與耐火澆注料接(jie)觸部分應根據設計規(gui)定(ding)設置膨脹緩沖層。

5、整體(ti)澆(jiao)注(zhu)耐(nai)火內(nei)襯膨(peng)脹縫(feng)的(de)(de)設置應符合設計規定。當設計對膨(peng)脹縫(feng)沒有規定時，可根(gen)據現(xian)行**標準《耐(nai)火材(cai)料熱膨(peng)脹試驗方法》GB/T7320的(de)(de)檢驗結果設置。對于黏土質或高鋁質的(de)(de)耐(nai)火澆(jiao)注(zhu)料等，每米長的(de)(de)內(nei)襯膨(peng)脹縫(feng)的(de)(de)平(ping)均(jun)數值(zhi)還可采用下(xia)列數據：

1黏土耐(nai)火澆注(zhu)料為4mm6mm;

2鋁酸鹽水(shui)泥耐火澆注(zhu)料為6mm8mm;

3磷酸鹽耐火澆注料為6mm8mm;

4水玻(bo)璃耐火澆注料(liao)為(wei)4mm6mm;

5硅酸鹽水(shui)泥耐火澆注料為5mm8mm。

6、耐火澆注料應振(zhen)搗(dao)密(mi)實。振(zhen)搗(dao)機具(ju)宜(yi)采用振(zhen)動(dong)棒或(huo)平板振(zhen)動(dong)器。使(shi)用振(zhen)動(dong)棒時(shi)，澆注層(ceng)厚度不(bu)應超過(guo)振(zhen)動(dong)棒工作部分長度的(de)1.25倍;使(shi)用平板振(zhen)動(dong)器時(shi)，其厚度不(bu)應超過(guo)200mm。

7、隔熱耐(nai)火澆注料宜采用人工搗(dao)固。當采用機械(xie)振搗(dao)時(shi)，應防止(zhi)離析和體積(ji)密度增(zeng)大。

8、耐火(huo)澆(jiao)注料(liao)施工應連續進行。在(zai)前層耐火(huo)澆(jiao)注料(liao)初(chu)(chu)凝前，應將次層耐火(huo)澆(jiao)注料(liao)澆(jiao)注完畢。間歇(xie)超(chao)過初(chu)(chu)凝時間應按施工縫的(de)要求(qiu)處(chu)理。施工縫應留(liu)在(zai)同一排錨固磚的(de)中心線(xian)處(chu)。

9、耐(nai)火(huo)澆注料施工后應(ying)按(an)設(she)計(ji)(ji)規(gui)定的方(fang)法養護(hu)。當無設(she)計(ji)(ji)規(gui)定時，可(ke)按(an)表1的規(gui)定執行。耐(nai)火(huo)澆注料養護(hu)期間(jian)不得受外力(li)及振動(dong)。

10、承重模板應在耐火澆注料(liao)達到設計強度的70％以上后(hou)(hou)拆(chai)除。熱(re)硬性(xing)耐火澆注料(liao)應烘烤(kao)到指定溫度之后(hou)(hou)拆(chai)模。

11、耐火(huo)澆注料的現場澆注質量(liang)，對每一(yi)種牌號或同一(yi)配合比應每20m3為一(yi)批(pi)留置試(shi)塊(kuai)(kuai)進(jin)行檢(jian)(jian)驗，不足此數亦作一(yi)批(pi)檢(jian)(jian)驗。當采(cai)用同一(yi)種牌號或同一(yi)配合比多次施工時，每次施工均應留置試(shi)塊(kuai)(kuai)。試(shi)塊(kuai)(kuai)檢(jian)(jian)驗宜按**現行有關標(biao)準的規(gui)定執打。

12、耐(nai)火(huo)澆注料襯(chen)體表(biao)面可有輕微(wei)的網狀(zhuang)裂(lie)紋，但不得有裂(lie)縫、孔洞(dong)、剝落等缺陷(xian)。

13、運到施(shi)工現場的(de)耐火澆注料(liao)預(yu)制件的(de)表面(mian)上應(ying)包括下列內容：生(sheng)產單位印記(ji);質量檢(jian)驗合格(ge)印記(ji);在不同的(de)三個(ge)面(mian)上有與施(shi)工圖(tu)相一致的(de)部件編(bian)號;吊點標志;生(sheng)產日期。

14、耐火澆注料預制件(jian)不宜露天碼放(fang)。當需(xu)露天碼放(fang)時(shi)，應采(cai)取防雨防潮措施。

15、碼放耐火澆注料預制件時，支撐的(de)(de)位置(zhi)和方法應符合(he)預制件的(de)(de)受力(li)情況。爐頂預制件不宜碼放，當需碼放時，不得直接碼放在(zai)爐頂預制件的(de)(de)吊掛磚上(shang)。

16、耐火澆(jiao)注(zhu)料預制件應(ying)(ying)設(she)有吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)，當需要制作(zuo)臨(lin)時吊(diao)具(ju)時，應(ying)(ying)按(an)吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)要求執(zhi)行。起吊(diao)耐火澆(jiao)注(zhu)料預制件時，預制件的(de)強(qiang)度(du)應(ying)(ying)達到設(she)計規定的(de)強(qiang)度(du)。耐火澆(jiao)注(zhu)料預制件吊(diao)運時應(ying)(ying)輕(qing)起輕(qing)放。

17、對于用吊(diao)掛磚(zhuan)作傳力系統的爐頂預(yu)制件，在吊(diao)運、安裝過(guo)程中，每(mei)塊吊(diao)掛磚(zhuan)應均衡受力，不得受損。

18、耐火(huo)澆注(zhu)料預制件砌體縫隙的寬度及(ji)處(chu)理應按設計規定執行(xing)。