傳統(tong)的(de)轉爐(lu)(lu)(lu)碳(tan)基熱態(tai)投補料一般含有10%以上的(de)瀝青(qing)(qing)/樹脂，使用時(shi)由施工(gong)人(ren)員進行(xing)作業，手工(gong)將材料投入爐(lu)(lu)(lu)內需修補的(de)位置(zhi)(zhi)，在(zai)高溫作用下，瀝青(qing)(qing)等有機(ji)物軟(ruan)化(hua)、液化(hua)，賦予材料良好的(de)黏結性和一定的(de)流動性能(neng)，使投補料能(neng)夠(gou)在(zai)需要修補的(de)位置(zhi)(zhi)黏結鋪平，并形成牢(lao)固(gu)的(de)碳(tan)結合，達到修補爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)目(mu)的(de)。爐(lu)(lu)(lu)襯修補料廠家為你(ni)介紹

這種施工方式以人工投(tou)擲為主，勞動強度高(gao)，作業效率低，工作環境惡(e)劣，投(tou)擲距離短，投(tou)補位置不準確，材(cai)料浪費嚴重。

為解上述問(wen)題，聯合(he)榮大在轉爐維護現場采用投(tou)補(bu)機替代人工進行作業，取得了良好的效(xiao)果。該技術有以下(xia)主(zhu)要特(te)征：

一(yi)是投補機(ji)機(ji)架上(shang)設置有上(shang)、下(xia)傳輸帶，并同(tong)機(ji)架內的(de)驅動(dong)裝置相連，兩傳輸帶之間(jian)設置有間(jian)隙，投補機(ji)通過(guo)上(shang)、下(xia)傳輸帶的(de)相對運動(dong)，將兩傳輸帶之間(jian)的(de)投補料(liao)料(liao)包彈入轉爐(lu)爐(lu)膛內。

二(er)是投補機(ji)機(ji)架底部安裝(zhuang)有(you)行(xing)走輪(lun)，機(ji)架上安裝(zhuang)有(you)推手，推手和行(xing)走輪(lun)之(zhi)間有(you)支撐桿連接(jie)，方(fang)便設備在現場的快速轉向和移動。

三是通過設置行走(zou)輪、推(tui)手和支撐桿，便(bian)于(yu)工人控制投補料料包的投擲(zhi)方向(xiang)，**投擲(zhi)..性。

四(si)是(shi)設備前(qian)方外側帶有(you)防火(huo)罩可有(you)效隔絕熱源，側方外側帶有(you)防護罩，可防止料包從側方掉出或產生其他危險。

五是設(she)備結構和(he)運行方(fang)式較為簡單(dan)，方(fang)便現場人員操作和(he)維(wei)護。

六是投(tou)補料(liao)料(liao)包(bao)包(bao)裝(zhuang)要(yao)求與(yu)人(ren)工(gong)投(tou)擲相(xiang)當，使用普(pu)通編織袋封裝(zhuang)成一定量(liang)的袋裝(zhuang)形式，重量(liang)控制在3千克（正(zheng)負偏差＜0.1千克）即(ji)可。

投(tou)(tou)(tou)補(bu)時人工將投(tou)(tou)(tou)補(bu)料(liao)(liao)一袋一袋放入投(tou)(tou)(tou)補(bu)機受料(liao)(liao)口，投(tou)(tou)(tou)補(bu)料(liao)(liao)即可通過(guo)傳(chuan)送(song)皮(pi)帶的加速(su)射入爐內，能夠輕(qing)松(song)快(kuai)速(su)完成轉爐大(da)面、小(xiao)面、耳(er)軸區(qu)域以及熔池(chi)部(bu) 位的投(tou)(tou)(tou)補(bu)。

現場工業應用(yong)實踐表明，采用(yong)熱態投(tou)補(bu)(bu)(bu)新(xin)技術投(tou)補(bu)(bu)(bu)速度更快，投(tou)補(bu)(bu)(bu)方向控制(zhi)**，定點投(tou)補(bu)(bu)(bu)穩定性好，投(tou)料更均勻、易燒結(jie)，對于較難修(xiu)補(bu)(bu)(bu)的部位如耳軸、熔池、渣線等部位也可(ke)以進(jin)行很好的修(xiu)補(bu)(bu)(bu)，能有效提(ti)高轉爐維護用(yong)投(tou)補(bu)(bu)(bu)料修(xiu)補(bu)(bu)(bu)效率，降(jiang)低爐前勞動強度，避免材料的浪費。