鑄造(zao)行(xing)業是典型的(de)高耗能、高污(wu)染企業，節能減(jian)排任(ren)務十分艱(jian)巨，爐(lu)襯的(de)使用壽命長(chang)短對(dui)能否(fou)**電(dian)爐(lu)的(de)正常(chang)生產(chan)有(you)很大影響(xiang)，安耐捷通過生產(chan)實踐中(zhong)(zhong)認識(shi)到，依據電(dian)爐(lu)打(da)(da)結材料(liao)的(de)特性掌握好選料(liao)、配(pei)料(liao)、打(da)(da)結、烘烤燒結工(gong)藝，以及(ji)在使用電(dian)爐(lu)冶煉過程中(zhong)(zhong)對(dui)爐(lu)襯做好日常(chang)維護保養，對(dui)提高其使用壽命至關重要。

      酸性(xing)爐(lu)(lu)襯材(cai)料感應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)(de)(de)工況條件(jian)是十分惡(e)劣的(de)(de)(de)(de)。在(zai)使用(yong)過程中是在(zai)一系列(lie)復雜的(de)(de)(de)(de)物理、化學變化交織的(de)(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)進行工作(zuo)(zuo)，要(yao)承受熔煉過程1550~1580℃的(de)(de)(de)(de)高溫作(zuo)(zuo)用(yong)，加料時(shi)(shi)生鐵、廢鋼、合金(jin)料對(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)(de)(de)劇烈沖擊與碰撞，熔煉時(shi)(shi)電磁攪拌引起的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬液對(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)(de)(de)強烈沖刷作(zuo)(zuo)用(yong)，爐(lu)(lu)渣對(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)(de)(de)化學侵蝕作(zuo)(zuo)用(yong)，間(jian)斷作(zuo)(zuo)業使爐(lu)(lu)襯溫度產生激冷激熱(re)變化等，從而使爐(lu)(lu)襯出現裂(lie)紋、局部(bu)浸蝕、剝落等，酸性(xing)爐(lu)(lu)襯料引起金(jin)屬液穿透而導致爐(lu)(lu)襯失(shi)效。由(you)此可(ke)見(jian)，爐(lu)(lu)襯耐火(huo)材(cai)料應具備如(ru)下(xia)性(xing)能：

  （1）足夠高的(de)(de)耐火(huo)度。感(gan)(gan)應(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯工作(zuo)(zuo)溫度一般低于熔融金屬的(de)(de)溫度。但考(kao)慮到對爐(lu)襯壽命的(de)(de)要求，還(huan)得考(kao)慮熔池和熔溝部分(fen)偶然的(de)(de)或(huo)經(jing)常的(de)(de)超溫，鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵(tie)感(gan)(gan)應(ying)電(dian)爐(lu)中使用耐火(huo)度和軟化(hua)溫度低的(de)(de)材料往往是不安全的(de)(de)，作(zuo)(zuo)為生產鑄(zhu)鐵(tie)產品電(dian)爐(lu)的(de)(de)耐火(huo)材料，其耐火(huo)度應(ying)達(da)到1650~1700℃，軟化(hua)溫度應(ying)高于1700℃。

  （2）熱(re)膨(peng)脹系數小，隨(sui)溫度的(de)變化(hua)，體積要比較穩定，沒有(you)劇烈的(de)膨(peng)脹和收縮。

  （3）化學穩定性(xing)(xing)好，材(cai)料(liao)的(de)化學穩定性(xing)(xing)和爐(lu)襯的(de)壽命有(you)(you)密切的(de)關(guan)系，爐(lu)襯材(cai)料(liao)應(ying)(ying)具有(you)(you)在(zai)低(di)溫(wen)時不(bu)(bu)得水解分(fen)化，在(zai)高溫(wen)時應(ying)(ying)不(bu)(bu)易分(fen)解和還(huan)原，在(zai)熔煉過程中應(ying)(ying)不(bu)(bu)易與爐(lu)渣形成(cheng)低(di)熔點的(de)物質。不(bu)(bu)易與金屬溶液及溶劑、溶渣產(chan)生化學反應(ying)(ying)。

  （4）酸性爐襯材料具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)力(li)學性能。在爐內溫(wen)度低時(shi)能經(jing)受(shou)住爐料的(de)(de)撞擊，在金(jin)屬處(chu)于高(gao)溫(wen)熔融狀態時(shi)應能承受(shou)金(jin)屬液的(de)(de)靜壓力(li)和強烈的(de)(de)電磁攪拌作用，在金(jin)屬液的(de)(de)長期沖刷作用下耐磨(mo)和耐腐蝕。

  （5）絕緣性能(neng)好(hao)。爐襯在高溫狀(zhuang)態(tai)下不(bu)得(de)導電，否則會出(chu)現漏(lou)電和(he)短路，造成安全和(he)設備事故。

  （6）材料的施(shi)工性能(neng)好，修(xiu)補、燒結性能(neng)好，筑(zhu)爐及(ji)維修(xiu)方便(bian)。

  （7）無(wu)氧(yang)化鐵及(ji)低熔點礦物(wu)等有害雜質。

   硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)屬于酸性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)，其(qi)價格低廉(lian)，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基本完成(cheng)其(qi)膨脹變化(hua)，在(zai)此(ci)(ci)溫(wen)(wen)度(du)以上體積變化(hua)微小(xiao)，熱(re)穩定性和(he)抗鐵液滲漏性能好(hao)，能適(shi)應間斷作業。此(ci)(ci)外(wai)，硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)的負(fu)荷軟化(hua)溫(wen)(wen)度(du)接近(jin)于其(qi)耐(nai)火度(du)，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)機械(xie)強(qiang)度(du)較高(gao)(gao)。爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)打(da)結用硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)的主(zhu)要(yao)技術條件(jian)：硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)的主(zhu)要(yao)成(cheng)分是氧化(hua)硅(gui)(gui)，其(qi)含量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的耐(nai)火度(du)越(yue)高(gao)(gao)，因此(ci)(ci)是目前普遍采用的酸性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)打(da)結材(cai)料(liao)。