打(da)(da)(da)(da)結(jie)料有石(shi)英砂打(da)(da)(da)(da)結(jie)料和鎂(mei)質打(da)(da)(da)(da)結(jie)料，鎂(mei)質打(da)(da)(da)(da)結(jie)料使用(yong)(yong)(yong)時(shi)間(jian)長，一般用(yong)(yong)(yong)在噸位(wei)大(da)的(de)中頻爐(lu)上。石(shi)英砂打(da)(da)(da)(da)結(jie)料用(yong)(yong)(yong)在小噸位(wei)爐(lu)子，使用(yong)(yong)(yong)次數30-40次。

對干式打結料是在較低(di)的(de)溫度下燒結， 很快形成堅固(gu)的(de)工作層， 打結料在抵抗(kang)機(ji)械(xie)撞擊同時(shi)，還能阻止(zhi)熔(rong)渣滲透(tou)， 抵抗(kang)熔(rong)渣侵蝕， **了電爐熱量的(de)分(fen)散性和隔熱保溫作用。

打(da)(da)結料(liao)(liao)在施工完畢后， 為了(le)防止廢鋼(gang)撞壞未燒結成型(xing)的(de)(de)爐(lu)底(di)(di)，采用 2 mm 厚的(de)(de)鋼(gang)板， 將干式打(da)(da)結料(liao)(liao)表面蓋嚴。加(jia)入以輕薄廢鋼(gang)料(liao)(liao)的(de)(de)..籃料(liao)(liao)， 放料(liao)(liao)高度(du)應<1 .5 m，打(da)(da)開料(liao)(liao)籃時盡量**對爐(lu)底(di)(di)的(de)(de)機械撞擊，并嚴禁用重料(liao)(liao)沖(chong)擊爐(lu)底(di)(di)。

電爐(lu)(lu)在溫(wen)(wen)度800 ℃左(zuo)右時(shi)(shi)， 燒(shao)結(jie)爐(lu)(lu)底(di)時(shi)(shi)間10 min 。繼續升溫(wen)(wen)至1000 ℃左(zuo)右， 燒(shao)結(jie)爐(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)坡(po)時(shi)(shi)間在20 min 。第二籃加料以輕質廢(fei)鋼(gang)(gang)料為主， 升溫(wen)(wen)至 1100 ℃左(zuo)右時(shi)(shi)， 燒(shao)結(jie)爐(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)坡(po)時(shi)(shi)間15 min。第三籃料廠重質廢(fei)鋼(gang)(gang)料為員工(gong)，升溫(wen)(wen)過(guo)程1600 ℃時(shi)(shi)， 燒(shao)結(jie)爐(lu)(lu)底(di) 、爐(lu)(lu)坡(po)在10 min,，這時(shi)(shi)即(ji)可正常進行冶煉。

一(yi)次(ci)(ci)料和二次(ci)(ci)料不(bu)要吹氧， 在(zai)冶(ye)煉熔(rong)化期間也不(bu)得采用埋管吹氧。..爐僅用于冶(ye)煉對鋼(gang)種沒有(you)特殊(shu)要求(qiu)，也不(bu)能加鐵水。

電爐(lu)使用(yong)一段時(shi)間(jian)后(hou)， 如發(fa)現爐(lu)床(chuang)局部出(chu)現凹坑， 要立(li)即進行(xing)(xing)熱修補，先用(yong)吹氧(yang)管(guan)清除(chu)殘鋼 、殘渣(zha)， 然后(hou)將干式打(da)結(jie)料(liao)運到凹坑上方， 并根(gen)據用(yong)料(liao)多少確(que)定(ding)合適(shi)的燒結(jie)時(shi)間(jian)。當更換爐(lu)子、拆換渣(zha)線磚后(hou)， 可進行(xing)(xing)冷修補，將爐(lu)底和爐(lu)坡殘鋼、殘渣(zha)清理干凈(jing)， 重新(xin)鋪設干式打(da)結(jie)料(liao)。

干(gan)式(shi)打結(jie)料(liao)分為燒(shao)結(jie)層(ceng)和粉料(liao)層(ceng)， 而燒(shao)結(jie)層(ceng)由爐(lu)底熱面向外分為： 熔蝕(shi)層(ceng)厚度(du)約20 mm 。從干(gan)式(shi)打結(jie)料(liao)熱面向外。電(dian)爐(lu)用(yong)干(gan)式(shi)打結(jie)料(liao)的熱修補性能優異(yi)， 使用(yong)壽命較長(chang)，一般采用(yong)熱修補。