中(zhong)頻爐爐襯的損傷原因有(you)哪些呢(ni)？下面，和湖北爐襯材(cai)料銷售公司的小編一起(qi)看(kan)看(kan)！

1、加料損傷

加(jia)料(liao)損(sun)傷(shang)(shang)(shang)是(shi)由(you)于在往中頻爐(lu)加(jia)料(liao)時(shi)所產生(sheng)的(de)的(de)損(sun)傷(shang)(shang)(shang)，主要是(shi)因為一(yi)些大塊(kuai)原(yuan)料(liao)在加(jia)入時(shi)沒(mei)有注(zhu)意(yi)，使大塊(kuai)原(yuan)料(liao)從高(gao)處加(jia)入，對爐(lu)襯(chen)造(zao)成砸傷(shang)(shang)(shang)。在加(jia)料(liao)時(shi)注(zhu)意(yi)原(yuan)料(liao)落(luo)下的(de)高(gao)度，可(ke)以避免這種損(sun)傷(shang)(shang)(shang)，同(tong)時(shi)再加(jia)片塊(kuai)狀料(liao)時(shi)，需(xu)要注(zhu)意(yi)防止(zhi)把爐(lu)襯(chen)給劃傷(shang)(shang)(shang)。

2、熱震損傷

熱震損(sun)傷(shang)是(shi)因(yin)為使用(yong)(yong)不當而使得熱應(ying)力對爐(lu)(lu)襯(chen)造成的(de)損(sun)傷(shang)。在(zai)金屬液(ye)出爐(lu)(lu)后如果不繼續使用(yong)(yong)，那么爐(lu)(lu)溫(wen)就會下(xia)降，在(zai)爐(lu)(lu)溫(wen)下(xia)降的(de)過程中，爐(lu)(lu)襯(chen)熱脹冷縮以及石英的(de)品型逆(ni)轉變，在(zai)這兩種作用(yong)(yong)的(de)影響(xiang)下(xia)爐(lu)(lu)襯(chen)燒(shao)結層(ceng)出現裂紋、釉(you)面翹起、剝(bo)落(luo)等損(sun)傷(shang)。這個時候若是(shi)再啟(qi)動中頻爐(lu)(lu)后造成損(sun)傷(shang)的(de)燒(shao)結層(ceng)被(bei)損(sun)毀，導致爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)使用(yong)(yong)壽命下(xia)降。所以，需要盡(jin)量避免(mian)間斷性的(de)操作。

3、化學侵蝕

（1）鐵(tie)液侵(qin)蝕。爐襯(chen)主要受到鐵(tie)水中碳的侵(qin)蝕，這(zhe)種侵(qin)蝕在熔(rong)煉灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)、球(qiu)(qiu)鐵(tie)時都會(hui)發(fa)生，在熔(rong)煉球(qiu)(qiu)鐵(tie)時尤為(wei)嚴重(zhong)。

（2）廢(fei)渣(zha)侵蝕。在廢(fei)鋼鐵中CaO、SiO2、MnO等(deng)容易形(xing)成低熔(rong)點渣(zha)。因(yin)此在使(shi)用(yong)(yong)時應注意所用(yong)(yong)原材料的(de)清潔度，對于氧化嚴重的(de)薄(bo)壁廢(fei)料會產生更(geng)多(duo)的(de)渣(zha)量，因(yin)此盡(jin)量少(shao)用(yong)(yong)或者不(bu)用(yong)(yong)，每爐中要(yao)少(shao)加。

（3）難熔(rong)渣(zha)(zha)。高熔(rong)點渣(zha)(zha)是(shi)由(you)原料中(zhong)的(de)(de)鋁造成的(de)(de)，它與爐襯中(zhong)的(de)(de)SiO2反應生成莫來石(3A12O3-2SiO2)，熔(rong)點為1850℃，所(suo)以要清除原料中(zhong)的(de)(de)鋁，以免形成高熔(rong)點渣(zha)(zha)。

（4）助(zhu)劑。在熔煉操作中若使(shi)用(yong)渣凝結劑或渣助(zhu)熔劑會加劇(ju)對爐襯的侵蝕，因此要盡量(liang)避免使(shi)用(yong)。

（5）碳沉積(ji)。碳沉積(ji)的部位是(shi)在爐襯的冷面，甚至會沉積(ji)到隔熱層中。當產生碳沉積(ji)時(shi)會造成爐體接地漏電，甚至會產生線圈冒火花(hua)。

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