1噸中頻爐(lu)(堿性(xing))

筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護(hu)工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材(cai)料(liao)

    坩堝耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的確(que)認：選購湖北安(an)耐捷爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)有限公(gong)司的堿性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須(xu)對材(cai)(cai)料(liao)(liao)供(gong)應商(shang)的產(chan)品名(ming)稱及(ji)型號確(que)認無誤(wu)后方可使用。

    ?設備檢查(cha)；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設(she)備進行試水(shui)試壓，試運(yun)行，爐(lu)體(ti)傾動檢查，確認無誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)及筑(zhu)(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a一次性加料9袋，然(ran)后扒平(ping)。用振動叉(cha)(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原則。然(ran)后用圓形平(ping)錘(chui)由中心以螺旋(xuan)形式向外圓周振2遍(bian)(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉(cha)(cha)(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層與(yu)層之間(jian)相互咬合及防止分層。

    b用水平儀及木(mu)板(ban)將爐底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩堝(guo)模具誤差≤5mm。坩堝(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重(zhong)新(xin)修整坩堝(guo)模具，使其(qi)符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕(shi)，應用砂紙打(da)磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和(he)線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩堝(guo)壁

    a務必將底(di)部(bu)與坩堝壁接觸的(de)材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)料，須(xu)仔(zi)細(xi)檢查(cha)每一(yi)層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及其它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)進入(ru)了鋪設(she)材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間，，須(xu)全部清(qing)除干凈，如無法(fa)清(qing)除，全部爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)就必須(xu)拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后(hou)扒(ba)(ba)平。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉、均勻的原則(ze)。再用側(ce)錘振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)(zhen)動(dong)時應嚴防碰傷石棉布(bu)。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高(gao)度以上(shang)，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次(ci)性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加(jia)之鑄造車間(jian)粉(fen)塵(chen)大、雜(za)物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯(chen)材料加(jia)水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝壁插入，并使其(qi).下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用(yong)人(ren)工將爐內加入1/3碎料，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結(jie)(jie)，液(ye)面.高(gao)處達(da)到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒結(jie)(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范(參照烘爐曲線圖(tu))

    a以(yi)300℃/h將爐料(liao)加熱到(dao)900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼續加大功率(lv)，使爐(lu)料開始熔化，迅速把鋼料化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低(di)功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度(du)(du)大于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測一次溫度(du)(du)。

    g在(zai)初始(shi)爐料熔化達到90%左右(you)開始(shi)加料。

    h每次(ci)加料(liao)(liao)都應把上次(ci)料(liao)(liao)沒完全(quan)熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)(liao)現象(xiang)，繼續(xu)加料(liao)(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的(de)發生及(ji)處理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料，注意觀察爐況，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使(shi)爐襯(chen)快速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸(zha)的危(wei)險。

    c出(chu)現(xian)掛料后，應(ying)減少電源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾(qing)斜爐體，使熔融金屬與掛料(liao)接(jie)觸，并使其熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)(shi)其(qi)返回到直立位置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)(shi)(shi)熔融金屬(shu)(shu)與掛(gua)料接觸并使(shi)(shi)(shi)之熔化。注意：進(jin)行此步驟時(shi)不要使(shi)(shi)(shi)熔煉金屬(shu)(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結層薄(bo)，應盡量避免大(da)功(gong)率(lv)送電，產生過激的電磁攪拌(ban)，使爐襯(chen)損(sun)傷，通常前48h內不(bu)超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應(ying)盡量避免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度(du)極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應(ying)特別(bie)小(xiao)心，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致(zhi)金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成(cheng)后，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻(ke)注(zhu)意檢查(cha)爐(lu)襯工(gong)況(kuang)，保持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻(pin)爐工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及(ji)感應線(xian)圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或(huo)空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減少熱損失和爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應(ying)邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許鋼水化(hua)清以后再(zai)加(jia)料。尤其是廢鋼料加(jia)入量過大，造(zao)成鋼水液(ye)面波動大，鋼水易穿入液(ye)面以上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯(chen)，應(ying)至少(shao)連續使用3-6爐，有利(li)于形(xing)成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼(gang)水，立(li)即投入碎(sui)料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風機和(he)風管快(kuai)速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專(zhuan)人(ren)管理

    a每次(ci)開爐前，須有人確(que)認同(tong)意后方可開爐。

    b每熔(rong)完(wan)一爐后，需有人及(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判(pan)斷爐襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)修(xiu)補。一旦發(fa)現爐況較(jiao)差，影響到(dao)安全生產(chan)，應(ying)立即停爐，并(bing)及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀(guan)察，及(ji)時(shi)采取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不(bu)同，產生裂紋(wen)，需及時修(xiu)補(bu)，避免(mian)分層造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐(lu)襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于30-40㎜時，必(bi)須拆除(chu)。

    b當爐(lu)(lu)襯報(bao)警電流(liu)過大，確(que)認報(bao)警裝置無誤動作，此(ci)時需拆(chai)爐(lu)(lu)。

    c當在某一(yi)額定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前(qian)期和(he)后期的(de)鋼水重量相(xiang)當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程(cheng)中，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅(fu)度很(hen)大，或(huo)者發(fa)現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續(xu)下(xia)降，則(ze)證明爐(lu)襯已(yi)經(jing)漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留(liu)有鋼液，避免(mian)爐體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將(jiang)爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔點較(jiao)(jiao)(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)(jiao)(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)(jiao)(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鋼液中(zhong)，避免(mian)鋼液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密封管(guan)頭和(he)其(qi)它易(yi)爆物品(pin)。