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中頻爐爐況分析及處理

感應電爐(lu)爐(lu)襯問題解析與(yu)(yu)防止對(dui)策 一(yi).爐(lu)襯之(zhi)開裂:垂直裂隙(xi)與(yu)(yu)水(shui)平開裂現(xian)象之(zhi)產生(sheng)與(yu)(yu)防止對(dui)策 二.薄片或薄……

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    感應(ying)電爐爐襯問題解析與防止對策(ce)

    一.爐襯之開裂(lie):垂直裂(lie)隙(xi)與水(shui)平開裂(lie)現象(xiang)之產生與防止(zhi)對策

    二.薄片或薄層的爐(lu)襯(chen)剝落現(xian)象之產生與防止對策

    三.爐(lu)襯異常的熔蝕現象之產(chan)生與防止對策:

    1.爐襯表(biao)面為光滑玻璃狀的(de)不均勻熔(rong)蝕:

    2.爐(lu)襯表面為不(bu)光滑狀的不(bu)均勻熔蝕:

    3.底部異(yi)常嚴重熔損:

    4.底(di)部(bu)及下錐部(bu)之異常嚴重熔損(象足形(xing)狀(zhuang)之熔蝕):

    5.下(xia)錐部(bu)之(zhi)異常嚴重熔損:

    6.爐壁部(bu)位之異常嚴(yan)重熔(rong)損:

    7.爐(lu)壁上方部位(wei)之異(yi)常嚴重熔損(sun):

    四.爐襯(chen)呈現不同色(se)(se)澤或脫色(se)(se)現象(xiang)之探討:

    五.爐(lu)襯的異常磨(mo)損現(xian)象之產生與防止對策(ce):

    1.帶狀溝槽式之磨損(sun):

    2.局部性的口(kou)袋狀之磨損:

    3.在同一水(shui)平而(er)呈現(xian)不(bu)規則程度之磨損:

    4.整體爐襯呈現(xian)不(bu)規則程度之磨損:

    六.金屬滲透及穿透的現(xian)象之產生與防止對策:

    1.魚翅狀之滲/穿透(tou)現象:

    2.在(zai)爐(lu)襯一定深度有金屬滲入(ru)或一層深色層之現象:

    3.爐(lu)襯局部(bu)位(wei)置有不純(chun)異物侵(qin)入的(de)現象:

    七.積(ji)渣(zha)(zha)或掛(gua)渣(zha)(zha)現象之(zhi)產生與防(fang)止對策:

    1.低熔點(dian)渣之生成與積附現象:

    2.高熔(rong)點渣(zha)之(zhi)生成與積附現象:

    八.電相不平衡或過高電流現(xian)象(xiang)之產生(sheng)與防止對策:

    1.出(chu)現(xian)在初次燒結過程中:

    2.出現(xian)在(zai)停爐后,再次啟用(yong)的過程中:

    3.出現(xian)在電流跳脫后,再次啟用(yong)的過程中:

    4.出(chu)現(xian)在停爐爐襯補修(xiu)后,再次啟用的過程中:

    九.干式震動搗打料之異常現(xian)象判斷與處置:

    1.顆粒偏析與(yu)粒度異常現象:

    2.二(er)氧化硅含量(liang)過低(di)時(shi)之(zhi)處置:

    3.發(fa)現不(bu)純(chun)物時之處置:

    十. 使(shi)用壽命不穩定(ding)現象之產生與防止對策:

    前言摘要: 無(wu)心(xin)式感應電爐(lu)之爐(lu)襯(chen)耐材問題的追蹤與探討(tao)

    雖然無心式(shi)感(gan)應電(dian)爐(lu)之爐(lu)襯(chen)使用壽(shou)命的(de)(de)長(chang)短,主要地(di),是(shi)(shi)取決于其(qi)操(cao)(cao)作條件與(yu)(yu)操(cao)(cao)作環境(jing);但是(shi)(shi),不(bu)(bu)可(ke)諱言的(de)(de),是(shi)(shi)否要停爐(lu)修護(hu),還(huan)是(shi)(shi)取決于耐材(cai)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)損壞(huai)程度而定。極少(shao)是(shi)(shi)因為(wei)(wei)電(dian)器設備或(huo)機(ji)械裝置與(yu)(yu)水冷或(huo)油壓設備的(de)(de)問(wen)題,而需停爐(lu)修護(hu)。作業(ye)爐(lu)襯(chen)之設計,本來就是(shi)(shi)會(hui)被熔蝕損耗的(de)(de);但往往有(you)些使用者會(hui)有(you)些錯覺,認(ren)(ren)為(wei)(wei)所有(you)的(de)(de)問(wen)題皆可(ke)怪罪于爐(lu)襯(chen)材(cai)料,而忽略(lve)了.大的(de)(de)原因是(shi)(shi)在(zai)于操(cao)(cao)作條件與(yu)(yu)操(cao)(cao)作環境(jing),甚(shen)至誤(wu)認(ren)(ren)為(wei)(wei)較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)爐(lu)襯(chen)會(hui)有(you)較(jiao)(jiao)長(chang)的(de)(de)使用壽(shou)命。其(qi)實較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)爐(lu)襯(chen)反而不(bu)(bu)利于熔化效率,而且不(bu)(bu)易形成良好(hao)的(de)(de)燒結層,在(zai)使用初期會(hui)有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)熔蝕速率。

    誠如上述,爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)之熔蝕(shi)損耗速率(lv)與(yu)操(cao)作條件(jian)與(yu)操(cao)作環境有極(ji)大的(de)關聯;如:所(suo)添加的(de)地金(鐵(tie)塊(kuai)及(ji)回爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao))之雜質成份與(yu)含量(liang);如何加入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內;熔出(chu)什么種類的(de)鐵(tie)水;與(yu)添加什么樣的(de)添加劑;熔解操(cao)作溫度;鐵(tie)水的(de)高度;是(shi)連續性(xing)的(de)或(huo)是(shi)間(jian)斷性(xing)的(de)操(cao)作等(deng)種種操(cao)作因素(su),會(hui)直(zhi)接造成爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)之化(hua)學(xue)熔蝕(shi);機械及(ji)應力損壞(huai)與(yu)熱震(zhen)開裂與(yu)剝落(luo)的(de)影響(xiang)。在作業爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)使(shi)用末期,若(ruo)發生爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)穿刺現象時,小心緊慎地在爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di);錐部;爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁及(ji)上部采取適當(dang)的(de)樣本加以分析及(ji)研究(jiu),將有助(zhu)于爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)之改善與(yu)使(shi)用壽命之延長。

    本(ben)文(wen)搜集了過去所經常發生的問題(ti)與現象,并加以深入探討其發生的原(yuan)因與解決的對(dui)策,可以將(jiang)此當作工具(ju)書(shu)來參照應(ying)用。

    一.爐襯之(zhi)開裂(lie):垂直裂(lie)隙與水平(ping)開裂(lie)現象之(zhi)產生(sheng)與防止對策

    A. 垂(chui)直開裂之現象(xiang): 較常發(fa)生在較大型的感應(ying)(ying)電爐(lu)爐(lu)襯,主要是由于冷卻收縮所造成的應(ying)(ying)力開裂,其防止對策為:

    1.依(yi)照(zhao)燒(shao)結作業指示(升溫(wen)與燒(shao)結溫(wen)度曲線(xian)),使爐(lu)襯產生(sheng)足夠厚度的燒(shao)結層,用以抵(di)抗冷卻收縮所造成的應力開(kai)裂。

    2.避(bi)免將二氧化硅質之(zhi)爐(lu)襯放(fang)空(kong)冷,應保溫(wen)在(zai)800℃以上;即使(shi)是間(jian)歇性性的(de)操作(zuo),亦不可(ke)放(fang)空(kong)冷。正確的(de)作(zuo)法為:首先(xian)將鐵水(shui)(shui)出清,再吊(diao)入(ru)紅熱(re)的(de)**鐵塊,蓋(gai)上爐(lu)蓋(gai),不可(ke)關閉(bi)冷卻水(shui)(shui),繼續(xu)保溫(wen)在(zai)800℃以上。

    3.盡(jin)可能二十四小時,不間斷地連(lian)續生產操作(zuo);若(ruo)必須(xu)在**停止(zhi)生產,也應如上述第2項(xiang)之保溫。

    4.若在停(ting)止生產時,而(er)要檢(jian)視爐襯,不可(ke)使用風扇吹冷(leng)爐壁,以防急(ji)冷(leng)開裂(lie)之現象產生。

    B. 水平開裂之(zhi)現象:主要是(shi)由(you)于粒度偏(pian)析及施(shi)工產生(sheng)層間所致,如干打料經由(you)運輸搬動而在包裝袋內(nei)已造成粒度偏(pian)析;或在打爐時布料不均勻;或打爐工具及工藝不良;或模具有間隙(xi)導(dao)致細粉外流;或層間接合面不良等原因(yin)。其(qi)次;有可(ke)能是(shi)在生(sheng)產操(cao)作時,機(ji)械(xie)撞擊或震動所致,其(qi)防(fang)止對策為:

    1.在打爐(lu)前,先檢視干打料的包裝是否完整,袋(dai)內之材料是否有(you)粒度偏(pian)析的現象,若有(you)粒度偏(pian)析,則應再次均勻拌勻合后,才(cai)可使用。

    2.檢視(shi)內模是否完好,接合(he)部位是否密合(he),若(ruo)有破動或間隙(xi),應予以補修。

    3.加(jia)料時(shi)需均勻(yun)的布(bu)料,..不可以單點布(bu)料,以防止布(bu)料不均勻(yun)所導(dao)致粒度(du)偏析(xi)的情況(kuang)產生。

    4..好(hao)選用(yong)原公司所推(tui)薦的(de)施(shi)工震(zhen)動工具(高震(zhen)動頻率)及模具設備(十(shi)字型內模震(zhen)動或三(san)臂式氣錘),可以減少施(shi)工工藝的(de)缺失,縮短施(shi)工時程,提(ti)(ti)高爐(lu)襯密度(較(jiao)手工打爐(lu)要高出10%左右),提(ti)(ti)高爐(lu)襯的(de)耐(nai)用(yong)性(xing)能。

    5.若是手工打(da)爐(lu)的話,不可采(cai)用平(ping)頭(tou)式氣(qi)錘(chui)頭(tou)打(da)爐(lu),應選用叉式或十字型(xing)錘(chui)頭(tou)打(da)爐(lu),以(yi)防(fang)止層間現(xian)象之產生。

    6.適度(du)的震動(dong)或(huo)打(da)爐,可獲得.佳的充填密度(du),過分(fen)或(huo)不足皆有害(hai)。

    7.在作接(jie)合層面時,應(ying)先將表面作花,以利材料的接(jie)合效果

    8.記錄并(bing)比較每次打爐(lu)的用料量,用以判斷并(bing)了(le)解爐(lu)襯的施(shi)工狀況。

    9.減少及降低對爐襯之機械撞擊,改善工作平(ping)臺(tai)之不必(bi)要的震動。

    二.薄片或薄層的(de)爐襯剝落現象之產生與防止對策

    在熔化操作(zuo)過程中,有(you)(you)時(shi)可觀察到(dao)一些爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)懸浮在鐵(tie)水的(de)表(biao)面,此乃是一種薄(bo)片或(huo)(huo)薄(bo)層的(de)爐(lu)(lu)襯(chen)剝落現象。此種現象產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)可能原因為(wei):過快的(de)干(gan)燥(zao)升(sheng)溫速度(du),所(suo)(suo)(suo)導致的(de)水蒸(zheng)汽爆裂而產(chan)生(sheng)(sheng)爐(lu)(lu)襯(chen)表(biao)層之脫離;干(gan)式搗打料(liao)(liao)本身(shen)含有(you)(you)太高量之殘(can)留水份;使用鐵(tie)模坩堝加熱(re),而未在鐵(tie)模坩堝預作(zuo)排氣孔,導致水氣無法(fa)有(you)(you)效地從爐(lu)(lu)襯(chen)表(biao)面散逸(yi);安全背襯(chen)之濕式搗打料(liao)(liao)或(huo)(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)及(ji)線圈泥,未經完(wan)全干(gan)燥(zao),所(suo)(suo)(suo)殘(can)存的(de)水份所(suo)(suo)(suo)造成(cheng)的(de);干(gan)式搗打料(liao)(liao)本身(shen)的(de)粘;燒結(jie)劑不均勻(yun)分布(bu)所(suo)(suo)(suo)造成(cheng)的(de)結(jie)果(guo),或(huo)(huo)是由于粒度(du)偏析所(suo)(suo)(suo)造成(cheng)的(de)后果(guo)。其防止對策(ce)為(wei):    

    1.硼酸(suan)與硼甘是一般常用(yong)的干式搗(dao)打料之(zhi)(zhi)燒結(jie)劑,前者含(han)有結(jie)晶水,故其(qi)升(sheng)溫曲(qu)線要(yao)稍緩于后者。爐子的大小(xiao)與爐襯之(zhi)(zhi)厚度,亦會影響升(sheng)溫曲(qu)線,下列之(zhi)(zhi)升(sheng)溫速率可作為參考:


    2.干式搗打料之殘留(liu)水份必須控(kong)制在(zai)0.5%以下(xia);一般(ban)公司的產品(pin)控(kong)制在(zai)0.3%以下(xia);并且,材料必須存放于(yu)室內;并注意防(fang)潮及防(fang)止陽光(guang)直接照射(she);過冷或(huo)高溫(wen)皆(jie)不適宜。

    3.若使用鐵(tie)模坩堝加熱時,需在鐵(tie)模坩堝預留透氣孔,以利水(shui)氣之排除(chu)。大約(yue)每隔(ge)225mm的間距,需要有一個(ge)直徑(jing)2至3mm的透氣孔。當然,在震動搗打爐襯時,要將透氣孔封閉,待完成后再將透氣孔打開。

    4.在早期干燥過程中,或可使用(yong)輔助加熱設(she)(she)備(bei),如燃(ran)氣噴火設(she)(she)備(bei)或電熱管等裝置,防止火焰直接沖(chong)擊(ji)爐襯(chen)表面(mian),并注(zhu)意氣流循(xun)環(huan)將水汽排出,及延長干燥時程。錐形(xing)(xing)感應線圈及錐形(xing)(xing)爐襯(chen)之設(she)(she)計,需要較(jiao)高的干燥溫度,并要打開冷卻循(xun)環(huan)水。盡(jin)量(liang)避免(mian)在爐襯(chen)表面(mian)形(xing)(xing)成(cheng)一層不透(tou)氣的干硬表層。

    5.不(bu)要自行在(zai)干打(da)料(liao)中添加額(e)外的添加劑,避免粘;燒結劑不(bu)均勻分(fen)布。

    6.改善施(shi)工筑爐(lu)工藝及工具,防止爐(lu)襯(chen)產生(sheng)顆粒偏析(xi)現象

    三. 爐襯異常的熔蝕現象之產生與防止對(dui)策

    均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)熔蝕,本(ben)是耐材爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設計原(yuan)則(ze);在一(yi)(yi)個廿四小時連續性操作的(de)(de)(de)(de)無(wu)心爐(lu)(lu)(lu),生產單(dan)一(yi)(yi)種(zhong)類成份之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產品,及使66~80%之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)殘(can)留鐵水液面(mian)的(de)(de)(de)(de)操作條(tiao)件(jian)下,其(qi)二(er)氧(yang)化(hua)硅質干用(yong)打料(liao)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)原(yuan)單(dan)位(wei)耐材耗用(yong)量,應在每噸鐵水耗用(yong)1~2公斤之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)間,一(yi)(yi)個正常的(de)(de)(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)硅質干打料(liao)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen),在使用(yong)后,應可清楚地見到三(san)(san)層(ceng)結(jie)構(gou):  a.作業層(ceng)表面(mian),約(yue)占爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)三(san)(san)分之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)(yi),是所謂(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)玻璃質化(hua)的(de)(de)(de)(de)表層(ceng)。 b.其(qi)次(ci),約(yue)占爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)三(san)(san)分之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)(yi),是所謂(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)堅硬的(de)(de)(de)(de)燒結(jie)層(ceng)。 c.剩下的(de)(de)(de)(de)另三(san)(san)分之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)(yi),靠近感應線圈的(de)(de)(de)(de)部(bu)份,則(ze)為粉狀的(de)(de)(de)(de)不(bu)燒結(jie)層(ceng)。當然,不(bu)同之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)保溫與絕(jue)熱的(de)(de)(de)(de)設計,或(huo)多或(huo)少(shao)會改變此三(san)(san)層(ceng)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)厚(hou)薄分布(bu);一(yi)(yi)般爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)使用(yong)終了之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)厚(hou)度(du),大約(yue)是原(yuan)始爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚(hou)度(du)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)40%。

    A. 爐襯表面為光滑玻璃(li)狀,但有不均勻的(de)熔蝕現象:

    過量的燒結劑,所(suo)導(dao)致爐(lu)襯(chen)(chen)快(kuai)速(su)(su)之(zhi)(zhi)熔(rong)蝕;高流動性;低粘度(du)之(zhi)(zhi)爐(lu)渣;所(suo)導(dao)致爐(lu)襯(chen)(chen)快(kuai)速(su)(su)之(zhi)(zhi)熔(rong)蝕;或是(shi)偏堿性之(zhi)(zhi)爐(lu)渣,與酸性(二氧(yang)化硅)爐(lu)襯(chen)(chen)反(fan)應,所(suo)導(dao)致爐(lu)襯(chen)(chen)快(kuai)速(su)(su)之(zhi)(zhi)熔(rong)蝕。其改善與防范對(dui)策為:

    1.首(shou)先再次(ci)(ci)使用(yong)同(tong)一產品,觀察并(bing)(bing)確認(ren)(ren)同(tong)一現(xian)象之產生;隨后(hou),試(shi)用(yong)兩次(ci)(ci)含較低量(liang)燒結(jie)劑之產品,觀察并(bing)(bing)確認(ren)(ren)改善(shan)效(xiao)果(guo);或再試(shi)用(yong)兩次(ci)(ci)含更低量(liang)燒結(jie)劑之產品,觀察并(bing)(bing)確認(ren)(ren)改善(shan)效(xiao)果(guo)。

    2.爐(lu)(lu)渣對耐(nai)材(cai)爐(lu)(lu)襯之(zhi)熔蝕,有著直(zhi)接(jie)且巨大的(de)影響;倘若使用者本身未小心,穩定及謹慎地管理并控制(zhi)爐(lu)(lu)渣的(de)含量與成份,將很難了(le)解并改善爐(lu)(lu)襯耐(nai)材(cai)之(zhi)熔蝕。

    3.若是已確認是偏(pian)堿性(xing)之爐(lu)渣,則應選用堿性(xing)(氧(yang)化鎂質(zhi))或(huo)中性(xing)(高(gao)氧(yang)化鋁質(zhi)) 之爐(lu)襯材(cai)料。

    B. 不均(jun)勻(yun)熔蝕,而且(qie)在使(shi)用(yong)末期(qi),表面(mian)松(song)散,似無燒(shao)結(jie)層之現象:

    可能是由于沒有作好燒結(jie)作業,或(huo)干打料本身的燒結(jie)劑(ji)不足,所(suo)導致(zhi)的結(jie)果(guo)。其改善與防范對策為:

    1.遵照燒結(jie)作業(ye)標準,進行燒結(jie)作業(ye);或稍為(wei)加長(chang)燒結(jie)時間

    2.選用較高燒(shao)結劑(ji)含(han)量的干打料進行試驗,觀(guan)察并確認改善效果。

    C. 底部異(yi)常嚴重熔損:

    可能是(shi)(shi)由于施工工藝不良,尤其(qi)(qi)是(shi)(shi)中;大(da)型無心(xin)爐底部(bu)搗打不扎實;或是(shi)(shi)由于下料時的沖擊(ji)與(yu)撞擊(ji),所導致的結果,其(qi)(qi)改(gai)善與(yu)防(fang)范對策為(wei):

    1..好選用(yong)原公司所推(tui)薦的(de)施(shi)工(gong)(gong)震動(dong)工(gong)(gong)具(高(gao)震動(dong)頻率(lv)),可(ke)以減少施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)缺失,縮短施(shi)工(gong)(gong)時(shi)程(cheng),提高(gao)爐襯密度,提高(gao)爐底的(de)耐用(yong)性能。或是(shi)在正常爐底厚度上(shang),再(zai)加(jia)一層50~100mm厚之爐襯作為緩沖,用(yong)以敵擋巨大(da)鐵(tie)塊(kuai)之加(jia)料沖擊。

    2.若是手工搗(dao)打之施工工藝(yi)的作業情(qing)況的話,設法讓施工人員能進(jin)入爐內,或立于(yu)爐子(zi)上方進(jin)行搗(dao)打,務(wu)必(bi)將爐底(di)打實。

    3.盡量避(bi)免大型(xing)鐵塊(kuai)及有(you)尖銳角的鐵塊(kuai)加料(應事(shi)先予以切割(ge)),以免直接傷及爐底(di)。

    4.若是上述措(cuo)施皆無法有(you)效地解決問(wen)題,極有(you)可能是感應線圈的(de)位置過(guo)低(di),或爐底部位的(de)絕熱(re)保溫過(guo)度,造成爐底過(guo)熱(re)因(yin)而加快熔蝕速度。應與(yu)爐子設(she)備(bei)公司討論并予以改善(shan)。

    D. 底(di)部及(ji)下錐部之異常嚴重熔(rong)損(象足形狀之熔(rong)蝕):

    象足(zu)或梨子形狀之熔蝕現象,主要(yao)的(de)反(fan)(fan)應機(ji)構為(wei)碳將二(er)氧化硅質爐襯還原之化學反(fan)(fan)應,可(ke)由化學反(fan)(fan)應方程式SiO2+2C→Si+2CO來表(biao)示。造成此(ci)一現象的(de)主要(yao)原因為(wei):殘(can)留在無心爐內的(de)鐵水,經過長(chang)時間與(yu)過高溫度的(de)保溫,而產生的(de)化學反(fan)(fan)應所(suo)致。其改善與(yu)防范對策為(wei):

    1.嚴格管控鐵(tie)水之液(ye)面(mian)高度。無論(lun)殘(can)留鐵(tie)水液(ye)面(mian)之高或(huo)低,一般每單位小時所熔(rong)化鐵(tie)水的速率是(shi)相同的;若能經常(chang)保持原始容積的66%以上之液(ye)面(mian)高度,不(bu)但(dan)可(ke)節約化鐵(tie)的電能耗用,更可(ke)以有效地防止產生(sheng)象足或(huo)梨子(zi)形狀之熔(rong)蝕現象。至于大型鑄件(jian)之生(sheng)產,盡(jin)量(liang)安排在周休(xiu)停爐前,并將鐵(tie)水出清。  

    2.若是在周(zhou)休停爐前,并無大型鑄件或澆包可承載鐵(tie)水(shui)(shui)時,可將鐵(tie)水(shui)(shui)倒出,制(zhi)成小(xiao)鐵(tie)塊,留至爾后使用(yong)。千萬要注意,低液面之(zhi)(zhi)鐵(tie)水(shui)(shui),是很容易造(zao)成過熱現象(xiang),因而(er)產生化學熔蝕之(zhi)(zhi)反應。

    3.在日常操作中,若(ruo)殘留鐵(tie)(tie)水液面(mian)較低時,應徐(xu)徐(xu)的(de)加入(ru)小(xiao)鐵(tie)(tie)塊(kuai)(kuai),這些小(xiao)鐵(tie)(tie)塊(kuai)(kuai)會很(hen)快(kuai)地沉(chen)入(ru)并熔(rong)(rong)化,鐵(tie)(tie)水液面(mian)即可提高。切忌加入(ru)大型鐵(tie)(tie)塊(kuai)(kuai),它較不易熔(rong)(rong)化,當其沉(chen)入(ru)爐底(di)時,反(fan)而會過(guo)快(kuai)的(de)提高爐底(di)溫度,造成過(guo)熱(re)之現象。

    E. 下錐部之異常嚴重熔損:

    由(you)于傾斜角度的構(gou)造(zao),在(zai)手(shou)工(gong)垂直(zhi)搗打之施工(gong)工(gong)藝,下錐部斜坡部位(wei),較不容易打實;因而(er)在(zai)生產操作(zuo)中(zhong),較易被損毀(hui)。其改善與防范對策為:

    1.從(cong)設計結構上著手,盡可能不要采用有下錐部(bu)之設計;直筒型略帶一點點斜度的爐襯,較無問題。采用本公司(si)標準推薦(jian)的內模坩堝(guo)及震動施(shi)工工具(ju),乃是.佳解決之道。

    2.或是盡可能地減緩(huan)其(qi)斜角坡(po)度(du)(20°左右(you)),亦即(ji)拉長其(qi)斜線;此種(zhong)方(fang)法(fa),雖然在操作初期會減少化(hua)鐵容積,但不失為一種(zhong)解決的辦法(fa)。

    3.若無法改變現有(you)設計的狀況下時(shi),只有(you)借助人力,一次較少的加料量,慢慢地將下錐部打實(shi)了

    F. 爐壁部位(wei)之異常嚴(yan)重熔損:

    若在使用含(han)有(you)高鐵(tie)(tie)銹成(cheng)(cheng)份及其它(ta)氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)成(cheng)(cheng)份之鐵(tie)(tie)塊的操(cao)作(zuo)條件下,其中(zhong)的一氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)(F e O)很容易與二氧(yang)化(hua)硅質(zhi)(SiO2)爐襯(chen)起(qi)反應(ying),生成(cheng)(cheng)低熔點(1205℃)之F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦(kuang)物相,進而造成(cheng)(cheng)二氧(yang)化(hua)硅質(zhi)(SiO2)爐襯(chen)之快速(su)熔蝕反應(ying)。.好應(ying)盡可能地避免使用含(han)有(you)高鐵(tie)(tie)銹成(cheng)(cheng)份及其它(ta)氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)成(cheng)(cheng)份之鐵(tie)(tie)塊,但(dan)若其不可避免時,其改(gai)善與防范對(dui)策為(wei):

    1.盡可(ke)能保(bao)持較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)鐵水(shui)液面高(gao)(gao)(gao)度,用以避免較高(gao)(gao)(gao)化鐵之輸出功率,防止過高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)操作溫(wen)(wen)度。

    2.盡快地將含有(you)高鐵(tie)銹成份及其(qi)它氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)成份之鐵(tie)塊熔化(hua)(hua),必要時予以攪拌(ban);切忌(ji)**的(de)操作溫(wen)度(du)。

    3.盡快而(er)經常地除(chu)渣,務使鐵(tie)銹能快速地熔入(ru)鐵(tie)水

    4..好采用緩(huan)慢而固定的加(jia)料(liao)速度;若是采用一次性(xing)投料(liao)方式的話,在后面加(jia)一鐵塊。維持爐浴溫度,保持在1400℃以(yi)下之操作(zuo)條件。

    5.添加(jia)(jia)(jia)冶金(jin)級的(de)(de)(de)碳(tan)化硅(gui)(gui)(S i C),其具有增碳(tan)及(ji)增硅(gui)(gui)的(de)(de)(de)效用,亦是相(xiang)當有效的(de)(de)(de)解(jie)決方式。在添加(jia)(jia)(jia)鐵(tie)銹料之同時,加(jia)(jia)(jia)入適量的(de)(de)(de)碳(tan)化硅(gui)(gui),保(bao)持在1400℃以下(xia)之操作條件(jian);在12 ~15分鐘內(nei),碳(tan)化硅(gui)(gui)會(hui)分解(jie)為(wei)碳(tan)及(ji)硅(gui)(gui),而將鐵(tie)銹的(de)(de)(de)一(yi)氧化鐵(tie)還(huan)原為(wei)鐵(tie),防止(zhi)生成低熔點(1205℃)之F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物相(xiang),進而**爐(lu)襯不(bu)被熔蝕。在很多實爐(lu)經(jing)驗中顯示,當有添加(jia)(jia)(jia)碳(tan)化硅(gui)(gui)的(de)(de)(de)操作條件(jian)下(xia),其爐(lu)襯壽(shou)命得以相(xiang)當明顯的(de)(de)(de)改善;可(ke)以用下(xia)列(lie)的(de)(de)(de)反(fan)應方程式,來(lai)加(jia)(jia)(jia)以解(jie)釋: 在1400℃以下(xia)時,應避免F a y a l i t e之生成:SiO2+2FeO→2FeO˙SiO2 在1400℃以上時,首先碳(tan)化硅(gui)(gui)分解(jie)為(wei)碳(tan)及(ji)硅(gui)(gui):S i C → S i + C之后,碳(tan)及(ji)硅(gui)(gui)將一(yi)氧化鐵(tie)還(huan)原:Si+2FeO→SiO2+2Fe     C +Fe O→F e +C O

部份之(zhi)硅(gui)會奪(duo)取鐵水中(zhong)的(de)氧(yang)(yang),形(xing)成二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui): Si+O2→SiO2(防止耐材爐襯中(zhong)的(de)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)被熔(rong)蝕)而部份之(zhi)碳會將(jiang)(jiang)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)還原(yuan),提供新的(de)硅(gui), 再將(jiang)(jiang)一氧(yang)(yang)化(hua)鐵還原(yuan):

    G. 爐壁上方(fang)部位之(zhi)異常嚴重(zhong)熔損:

    爐(lu)壁上方部位之(zhi)(zhi)(zhi)異常(chang)嚴重熔損(sun)(sun)現(xian)象,可分為(wei)渣線(xian)部位與感應(ying)線(xian)圈以上之(zhi)(zhi)(zhi)部位。渣線(xian)部位之(zhi)(zhi)(zhi)熔損(sun)(sun)現(xian)象,主(zhu)要地是由于爐(lu)渣之(zhi)(zhi)(zhi)侵蝕反應(ying)所造成的(de);而感應(ying)線(xian)圈以上之(zhi)(zhi)(zhi)部位的(de)損(sun)(sun)壞,主(zhu)要是因(yin)溫度(du)較低(di),不易形成燒結層,機械強度(du)不足,無法抵抗機械性的(de)損(sun)(sun)傷。其改(gai)善與防范對策為(wei):

    1.在(zai)熔解操作(zuo)過程中,設法(fa)上;下調整(zheng)鐵水面(mian)之高度位置,擴大(da)渣線上;下部位之距(ju)離,藉此分(fen)散熔蝕部位,達到平(ping)均熔損的效果。

    2.或是在渣線部位,選用較**的材料(liao),達成整體(ti)爐襯平均熔蝕(shi)的效(xiao)果(guo)。

    3.在(zai)感應線圈以上(shang)之部(bu)位,選用含較高燒結劑之產品,以利(li)燒結。

    4.采用小塊(kuai)(kuai)加料,或利用漏斗型加料裝置(zhi),避免大(da)塊(kuai)(kuai)加料的(de)撞(zhuang)擊。

    5.定期補(bu)修。

    四.爐襯呈現不同色澤或脫色現象(xiang)之探討

    A. 整體爐(lu)襯呈現(xian)淡(dan)粉紅(hong)色:

    是由于天然原料(liao)中,所含(han)有(you)的微量原素而呈現之淡粉紅色澤。并無(wu)任(ren)何不當與害處,不會有(you)任(ren)何不良的影響,不必擔心。

    B. 整體爐(lu)襯呈現淺灰色:

    與上(shang)述原因相同;或是可(ke)能由于添加含(han)有(you)過多(duo)的鐵銹,因而產生(sheng)Fayalite(2FeO˙SiO2)礦物相,倘若此時有(you)發生(sheng)較(jiao)快之熔蝕速(su)率,則應采(cai)取下列改(gai)善措施:

    使用(yong)不含鐵(tie)(tie)銹(xiu)之(zhi)干凈鐵(tie)(tie)塊加料。或(huo)是依(yi)照熔(rong)蝕(shi)(shi)的(de)程度,適量地(di)添加碳化硅(S i C)與(yu)硅鐵(tie)(tie)(F e S i),用(yong)以還原(yuan)一氧化鐵(tie)(tie),減緩爐襯之(zhi)熔(rong)蝕(shi)(shi)。

    C. 部(bu)份爐襯(chen)厚度呈現深黑色或有金屬光澤(ze):

    可能是由于鐵水(shui)滲(shen)透之故,其防范與(yu)改(gai)善措施(shi)。

    D. 拆(chai)爐(lu)(lu)后(hou),在整體(ti)爐(lu)(lu)襯中,可見(jian)到有很多黑色班(ban)點的現象

    此乃由于(yu)鐵水之氧化與(yu)還原反應時,所產(chan)生(sheng)的(de)(de)一氧化碳(tan)(tan)(CO)氣體,滲入并積(ji)存在耐材爐襯之氣孔(kong)中,所產(chan)生(sheng)的(de)(de)碳(tan)(tan)積(ji)長的(de)(de)現象;若(ruo)碳(tan)(tan)積(ji)長的(de)(de)現象過于(yu)嚴重時,會導致爐襯導電并產(chan)生(sheng)電弧之不良后果(guo)。其防范與(yu)改善措施(shi)為:

    1.盡量避免在出鐵水(shui)時(shi),過(guo)高溫度(過(guo)熱)及(ji)過(guo)長之(zhi)保(bao)溫作業(ye);否則(ze)鐵水(shui)中的碳成(cheng)份會開(kai)始與(yu)爐襯起(qi)反應,而生成(cheng)一氧化(hua)碳(CO)氣體。 (詳見(jian)本文(wen)三˙F之(zhi)介紹)

    2.正確的施工筑(zhu)爐工藝,降低(di)耐材爐襯(chen)的氣孔,減少(shao)施工不密實的爐襯(chen)部位。

    3.嚴(yan)格管控添加料的(de)碳成份。

    五.爐襯的異(yi)常磨損現(xian)象之產(chan)生與防止對策

    A. 帶狀溝槽式之磨損現象,尤其是(shi)在內(nei)模垂直或水平的接合處,與下錐部:

    在(zai)使用鐵(tie)模坩堝作(zuo)(zuo)預(yu)熱燒(shao)結(jie)時,由于接縫(feng)焊(han)接點(dian)較厚,容易產(chan)生高(gao)熱點(dian),造成沿著焊(han)接點(dian)爐襯受到(dao)過(guo)高(gao)的溫度所(suo)致;在(zai)下錐部之內模較難制作(zuo)(zuo),造成不平(ping)順或有凹凸(tu)不平(ping)的現象所(suo)致;其防范與改善(shan)措施為:

    1.將鐵模(mo)坩(gan)堝的焊接點部位磨(mo)平。

    2.修整下錐部的(de)鐵(tie)模坩堝(guo)。

    可能的原因為局(ju)部性的水份集中于此,無(wu)法(fa)有(you)效(xiao)地在烘(hong)烤(kao)過程中被(bei)排除(chu);或是在打爐(lu)時,有(you)異(yi)物(渣塊或不潔(jie)物)參入,未被(bei)移(yi)除(chu)所(suo)致(zhi)。其防范(fan)與(yu)改善措施為:

    1.注意鐵(tie)模(mo)坩堝(guo)之(zhi)排氣(qi)孔洞之(zhi)設置,檢查(cha)絕熱層之(zhi)設計(ji)。

    另外,若有(you)更新(xin)線圈(quan)膠泥或安全背(bei)襯(chen)時(shi),是否有(you)預先(xian)烘(hong)烤過。

    2.注意在打(da)爐過程中,異物(wu)(渣塊或不潔物(wu))之移(yi)除。

    C. 在同一水平而呈現不規則(ze)程(cheng)度之磨(mo)損:

    較常見于(yu)大(da)型(xing)無心爐(lu)(lu)之底部與下錐部的(de)位置,有超過90°之不(bu)(bu)(bu)規(gui)則(ze)機械磨損之現象。可能發生(sheng)原因為(wei):在打爐(lu)(lu)時,異(yi)物或(huo)不(bu)(bu)(bu)潔物及粉塵掉(diao)落至爐(lu)(lu)襯;或(huo)是鐵模坩堝之下錐部,并未放置妥當(dang),造成(cheng)爐(lu)(lu)襯厚(hou)度不(bu)(bu)(bu)均(jun),而在燒結及操作(zuo)過程中,產生(sheng)熱點所致,其(qi)防(fang)范與改善(shan)措施為(wei):

    1.在未放置鐵模坩堝前,應使用壓縮空氣清理,并(bing)需加(jia)蓋,防止異物或不(bu)潔物及粉(fen)塵掉落;注意在打爐過程中(zhong),異物(渣塊或不(bu)潔物)之移除。

    2.即使(shi)在放(fang)置鐵(tie)模坩堝時,能正確地擺放(fang),仍應設法(fa)確認下錐部與(yu)起(qi)始塊的間(jian)距(ju),是(shi)否對稱均勻。

    3.正確地固(gu)著(zhu)鐵模(mo)坩(gan)堝,務(wu)使(shi)在打爐時,鐵模(mo)坩(gan)堝不會移動(dong)

    D. 整體爐襯(chen)呈現(xian)不規(gui)則程度之(zhi)磨損:

    此種現象(xiang)可以歸納為粒度(du)偏析現象(xiang),產品本身經過搬運后(hou);或不(bu)(bu)正確的加料(liao)方式;及(ji)不(bu)(bu)正確的施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)所(suo)致(zhi);烘(hong)烤時之水(shui)氣(qi)剝落現象(xiang),產品本身含較高之殘水(shui)份,或是(shi)材料(liao)開包后(hou)未(wei)能實時使用,或是(shi)施(shi)工(gong)搗打后(hou)未(wei)能即使烘(hong)烤,爐(lu)襯吸(xi)收大(da)氣(qi)中的濕氣(qi)所(suo)致(zhi);在打爐(lu)時;異物(wu)或不(bu)(bu)潔(jie)物(wu)及(ji)粉(fen)塵(chen)掉落至(zhi)爐(lu)襯。其防范與改善(shan)措(cuo)施(shi)為:

    1.目前產品本身干打料之特殊包裝形態,能有效(xiao)地防止因運(yun)搬而產生的粒(li)度偏析,及完(wan)全防潮;并且產品的殘水份,一(yi)般都管控在0.3%以(yi)下,可放心使用。

    2.依(yi)照(zhao)制品指示,干打料(liao)必須儲存(cun)于室內,防(fang)止(zhi)陽光直射,防(fang)潮及恒(heng)溫之條件;并且要防(fang)止(zhi)其它粉塵(chen)之污染(加(jia)一層塑料(liao)膜遮蓋)。

    3.材料一(yi)經開包即需立即使用,以防止吸(xi)收大氣中的水份,尤其(qi)是(shi)在潮濕高溫的夏季(ji)。

    4.在使(shi)用干打(da)料(liao)前,使(shi)用壓縮空氣(qi)清理作業(ye)場所;無(wu)心爐施工模具與(yu)機具;以及干打(da)料(liao)之外包裝,去除粉塵及異物。

    5.正確(que)的(de)加料與(yu)適當(dang)的(de)施工(gong)工(gong)具及(ji)確(que)實的(de)打(da)爐工(gong)藝(yi),請(qing)參照(zhao)本文(一)。

    6.在(zai)打完爐底或爐壁(bi)后,未能立即烘(hong)烤之前,應鋪設塑料膜以防(fang)止吸收大氣(qi)中的水份。

    六(liu).金屬滲透及穿透的現(xian)象之產生(sheng)與防止對策

    A. 魚翅狀之滲/穿(chuan)透現象(xiang):

    造成此現象之(zhi)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)為,鐵水滲入爐(lu)(lu)襯的(de)(de)裂隙(xi)(xi)所(suo)致(zhi);而產生(sheng)爐(lu)(lu)襯裂隙(xi)(xi)的(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)為,過(guo)快的(de)(de)升溫;不當的(de)(de)冷卻(que)及(ji)水氣所(suo)產生(sheng)的(de)(de)裂隙(xi)(xi),其防范(fan)與改善措施為:

    1.請(qing)參閱本文(一)中,開裂(lie)之(zhi)防止對策。

    2.長期使(shi)用(yong)下,爐(lu)襯之冷卻開裂(lie)是無法避免的;在(zai)二氧(yang)化硅質地之爐(lu)襯,再(zai)次(ci)升溫700℃左右,若給予足夠的時間,由于其膨漲特性,開裂(lie)會逐(zhu)漸(jian)密合。因此在(zai)放冷之前必先將鐵(tie)水(shui)出清;再(zai)次(ci)升溫時要緩(huan)慢,待(dai)開裂(lie)會逐(zhu)漸(jian)密合后,即可正常燒結與操作。

    B. 在爐襯(chen)一定深(shen)度有金屬滲入或一層(ceng)深(shen)色層(ceng)之現象:

    這種現象.常見于在同(tong)一爐襯中,熔化不同(tong)成份之(zhi)(zhi)鋼(gang)或鐵水(shui);由(you)于需求不同(tong)的操(cao)作溫度,而鋼(gang)或鐵水(shui)亦(yi)有不同(tong)程度的粘性與滲(shen)透能力(li);在較高之(zhi)(zhi)操(cao)作溫度下(xia),鋼(gang)或鐵水(shui)即迅速地(di)滲(shen)透入耐(nai)材爐襯,其防(fang)范與改善措施(shi)為:

    1.盡量避(bi)免(mian)如(ru)何操作方式。

    2.若必須如此,可(ke)先集中生(sheng)(sheng)產較(jiao)高溫(wen)的(de)品種(zhong),爾后再生(sheng)(sheng)產較(jiao)低(di)(di)溫(wen)度的(de)品種(zhong),即(ji)可(ke)減少此現(xian)象之產生(sheng)(sheng)。切忌,合高;低(di)(di)溫(wen)度之操(cao)作。

    C. 爐(lu)襯局部位置(zhi)有不純異物侵入的現(xian)象:

    造(zao)成此(ci)現象之主要原(yuan)因為,在(zai)打(da)爐時(shi)的不(bu)小心,未(wei)能將異物取出(chu)而(er)打(da)入(ru)爐襯中;或局部地區打(da)的不(bu)扎實,而(er)被鐵(tie)水侵入(ru)所(suo)致,其防范與改善(shan)措施為:

    1.確實(shi)遵照規定,實(shi)行清理工作;打(da)爐時,若發現異(yi)物,應予(yu)以取出。施工人員之(zhi)衣(yi)著(zhu).好不要(yao)有口(kou)袋(dai),以免(mian)口(kou)袋(dai)中(zhong)的香煙;打(da)火(huo)機;零錢;筆或其它雜物掉落于(yu)干打(da)料中(zhong)。

    2.另(ling)外(wai),若旁邊還(huan)有另(ling)一(yi)臺(tai)無心爐(lu)正在作業中時,應在中間架設隔離網,防止火(huo)花及(ji)其它異物(wu)噴掉過來。

    3.正確(que)的加料方式(shi),與適當(dang)的施工(gong)工(gong)具及確(que)實(shi)的打爐(lu)工(gong)藝,請(qing)參照本文(一(yi))。

    七.積渣(zha)或掛渣(zha)現象之產生(sheng)與防止(zhi)對策

    確認掛(gua)渣(zha)之產(chan)生原(yuan)因,必要時采取樣品作化學分析及顯(xian)微(wei)組(zu)織與礦物相分析,防(fang)止積渣(zha)要比去除掛(gua)渣(zha)容易。但若(ruo)使用助熔劑的(de)話(hua),可(ke)能會損傷耐材爐襯,加快(kuai)爐襯之熔蝕反應若(ruo)在低鐵水液面(mian)除渣(zha)不易的(de)話(hua),可(ke)將鐵水出清,在澆包(bao)中作除渣(zha)。

    A. 低熔(rong)點(dian)渣之(zhi)生成與積附現象:

    主要是由于(yu)操(cao)作(zuo)溫度較低(di),低(di)熔點渣(Si+O2→SiO2)之粘度增加而積掛的(de)現象,其防范(fan)與(yu)改善措施為:

    1.偶而提(ti)高(gao)熔(rong)化溫度,將積渣(zha)熔(rong)化。

    2.偶而提(ti)高(gao)鐵水液面高(gao)度,將積渣熔化。

    3.加蓋,減少表(biao)面(mian)溫(wen)度散失,將積渣熔(rong)化(hua)。

    4.經常(chang)上下調整鐵(tie)水液面高度,防(fang)止單一部位之渣(zha)線(xian)熔蝕

    B. 高(gao)熔點渣之生成(cheng)與積附現(xian)象(xiang):

    二氧化(hua)硅質成份之(zhi)爐(lu)渣積附反(fan)應(ying),是由于在(zai)(zai)1400℃之(zhi)左右,硅與高(gao)(gao)鐵繡之(zhi)一氧化(hua)鐵反(fan)應(ying)而(er)生成的,其(qi)化(hua)學反(fan)應(ying)方程式為(wei):2FeO+Si→2Fe+SiO2。其(qi)特點為(wei),在(zai)(zai)爐(lu)渣取(qu)樣分析中(zhong),可發現高(gao)(gao)含量的SiO2及(ji)FeO。

    回收鑄(zhu)件未預先作清理,其中所(suo)夾(jia)帶的鑄(zhu)造(zao)砂,所(suo)產生(sheng)高熔點之(zhi)模來(lai)石(shi)質(zhi)(3Al2O3˙2SiO2)或刺針狀的氧化鋁(lv)(lv)(Al2O3)礦物渣的積附現(xian)象。其特點為,在(zai)(zai)爐渣取樣(yang)分析中,可(ke)發現(xian)高含(han)量的模來(lai)石(shi)與(yu)氧化鋁(lv)(lv);或在(zai)(zai)堿(jian)性制程中,誤選酸性(SiO2)爐襯材料,防(fang)范與(yu)改善措施為:

    1.回收鑄件必須預先清理干凈,要將鑄造(zao)砂去除干凈。

    2.使(shi)用(yong)干凈的鐵(tie)(tie)塊,避免使(shi)用(yong)含高量鐵(tie)(tie)銹;泥沙;及含有高鋁礦物之(zhi)鐵(tie)(tie)塊。

    3.保持(chi)在稍(shao)高(gao)于1400℃左右之(zhi)爐浴操作溫(wen)度,不可過(guo)高(gao),以防止F a y a l i t e高(gao)蝕性(xing)爐渣(zha)之(zhi)生成。(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2)

    4.添加碳化(hua)硅(S i C),參閱本文(三(san)˙F)。此(ci)外,碳化(hua)硅與(yu)一氧化(hua)鐵(tie)之(zhi)化(hua)學(xue)反(fan)應,會產生放(fang)熱(re)現象,提(ti)供部份有效(xiao)而**的(de)熱(re)源,有助于局部提(ti)熱(re)的(de)好處,其反(fan)應方程式(shi)為:

     SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430 kcal / kg

    5.盡量避免選(xuan)用(yong)含有(you)鋁金屬成份之硅(gui)(gui)鐵(tie),改用(yong)冶金級的碳化硅(gui)(gui)。

    6.在堿性(xing)(xing)的作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)下,要選(xuan)用中(zhong)性(xing)(xing)(3Al2O3)或者堿性(xing)(xing)(M g O)的作(zuo)業(ye)爐襯;雖(sui)然單價較高,但(dan)是對癥下藥,而且會有較低的操作(zuo)成(cheng)本。

    7.在堿性的(de)作業環境下,若是選(xuan)用酸性(SiO2)的(de)作業爐襯(chen),則必須忍受(shou)較短(duan)的(de)使用壽(shou)命。若是有積渣的(de)現象(xiang),可(ke)加一些(xie)碎玻璃(li),降(jiang)低爐渣的(de)熔點。

    八.電(dian)相不平(ping)衡或過(guo)高電(dian)流現象(xiang)之產生與(yu)防止對策(ce)

    在耐材爐襯使用(yong)末期時,50%以上之(zhi)爐襯厚度被(bei)熔蝕后,所發生電相不平衡或過高(gao)電流現(xian)象,是屬正常;反之(zhi)則為異常,須(xu)加以探討。

    A. 出現(xian)在初(chu)次燒結過程中:若是安全背(bei)襯或(huo)是線圈膠泥未(wei)經適當的烘烤(kao),或(huo)者干打料爐襯之(zhi)水氣未(wei)能有效排(pai)除,所造(zao)成水氣導電的現(xian)象,其(qi)防(fang)范與改(gai)善措(cuo)施為:

    1.預(yu)先將安全背(bei)襯或是(shi)線圈膠泥適當的烘烤。

    2.在95℃的(de)溫度下,保溫較長的(de)時間(jian);以每公(gong)(gong)分(fen)之(zhi)爐襯厚為(wei)單(dan)位計算,.少每公(gong)(gong)分(fen)需要保持十五分(fen)鐘以上;再緩慢地升溫至700℃,再次(ci)保溫。

    B. 在停(ting)爐空冷后,再次(ci)**時:

    由(you)于收縮開裂,是鐵水滲入(ru)所(suo)致,其防范與(yu)改善措施為,

    1.盡量采取**,不(bu)間斷的連續生產操作。

    2.要(yao)停止生(sheng)產時,也應(ying)避(bi)免放空冷(leng),參照本文(一˙ A)之說(shuo)明

    3.若必須(xu)要空冷(leng)下來(lai)時(shi),也應避(bi)免急速冷(leng)卻,切(qie)忌使用風扇吹冷(leng)。當(dang)再次(ci)**時(shi),緩慢地升溫(wen)至700℃,再次(ci)保溫(wen)較長的(de)時(shi)間(jian),待裂隙密合后,再進行升溫(wen)操作。

     C. 在電力中斷后,再次**時:

    因無冷(leng)卻(que)效應(ying),鐵(tie)水(shui)滲入耐材爐襯;或是再**時,冷(leng)卻(que)水(shui)之干擾與流量不足所致(zhi),其防范與改(gai)善措施為:

    1.設(she)置備份的冷卻裝置,**在跳電的狀況下(xia),能立(li)即切換使用。

    2.盡量減短(duan)停止送(song)電的時(shi)間。

    D. 出(chu)現在停爐補修爐襯后,再(zai)次啟用(yong)的過程(cheng)中:

    .有(you)可能(neng)是因為未(wei)先將附著于爐襯(chen)(chen)表面(mian)之金(jin)屬去除干凈,造(zao)成金(jin)屬存在新舊(jiu)爐襯(chen)(chen)之間;再次(ci)送電(dian)時(shi),有(you)局部(bu)過熱(re),甚至(zhi)開(kai)裂(lie)之現象產(chan)生,其(qi)防范與(yu)改善措施為:

    1.要**鐵(tie)水(shui)之出清(qing),爐(lu)內(nei)并(bing)無任何殘渣與殘留(liu)鐵(tie)水(shui)積附在爐(lu)襯表面(mian),再進行(xing)熱修補(bu)。

    2.若是進(jin)行冷(leng)間修補時(shi),更要詳細檢(jian)查爐襯表(biao)面及裂隙(xi)中,并(bing)無(wu)任何(he)殘(can)渣與(yu)殘(can)留鐵水積附;若有發現,必須予以清除(chu)干凈后,再進(jin)行修補。

    九.干式震動搗打料之異常現象判斷與處置

    A. 顆粒偏析與粒度異常(chang)現象:

    目前各公(gong)司產品干打料(liao)之特殊包(bao)裝形(xing)態(tai),都能有效地防止因運(yun)搬而(er)產生的粒度偏析,基(ji)本上應無(wu)此問(wen)題;有可(ke)能是采樣方式不正確,而(er)導致的異常結(jie)果;建議處置(zhi)程序:

    1.依(yi)照不同工業標準,正確地(di)采(cai)集(ji)樣(yang)本,詳(xiang)細(xi)記載(zai)產(chan)品(pin)品(pin)名;生產(chan)批號;外(wai)觀狀況;取樣(yang)部位與(yu)采(cai)樣(yang)方式;并(bing)以四分(fen)(fen)法分(fen)(fen)配後(hou);一半現地(di)測(ce)試;另(ling)一半則委外(wai)測(ce)試,作核對。

    2.詳細追蹤材料使用量與(yu)使用壽命(ming)或其它異常(chang)之處(chu)。

    B. 二氧化硅(gui)含(han)量過低時之處置:

    若使用較低檔(dang)次的原料,當然產品會有(you)較低的二氧化(hua)硅含量。建(jian)議(yi)**式:

    二氧化硅含(han)量較低,會(hui)(hui)直接(jie)(jie)影響其(qi)物理與化學性能,使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)可能會(hui)(hui)較低;在使(shi)用(yong)時,要小心(xin)謹慎地(di)觀察熔(rong)蝕狀況若(ruo)沒有信心(xin)的話可以(yi)使(shi)用(yong)在感應線圈(quan)以(yi)上,不與鐵水及(ji)熔(rong)渣(zha)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)之部位,不會(hui)(hui)影響整體爐(lu)襯之使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。

    C. 發現不純物時之處置(zhi):

    有(you)可能是(shi)在(zai)生產過(guo)程中遭受污(wu)染,或是(shi)在(zai)搬運及儲存中受污(wu)染,或是(shi)在(zai)開包打爐時(shi)未(wei)小心(xin)處理而遭受污(wu)染。其防(fang)范與(yu)改善措施(shi)為:

    依照搬運(yun);儲存;開(kai)包及打(da)爐指示(shi)規定(ding),防(fang)止外界之污(wu)染;若(ruo)在打(da)爐時有(you)發現(xian)異物(wu),應(ying)隨即取出。若(ruo)確定(ding)在開(kai)包時,發現(xian)異物(wu)源自(zi)產(chan)品時,應(ying)詳細記載生(sheng)產(chan)批號及保留原包裝樣(yang)本,連絡供應(ying)商人員(yuan)處(chu)置,并(bing)仔細觀察其它包裝是否有(you)同樣(yang)情(qing)況發生(sheng)。

    十.使用壽命不穩(wen)定現象之(zhi)產生與防止對策

    不(bu)穩定的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)或使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)突然降低(di)之現象,可能(neng)發生(sheng)原因(yin)是極(ji)不(bu)容(rong)易去解釋的(de);必須要詳細地(di)核察并比較過去的(de)使(shi)用(yong)操作記(ji)錄(lu);才(cai)有可能(neng)找(zhao)出原因(yin),然后才(cai)可能(neng)尋(xun)改善對策。

    在材料及打爐工(gong)藝沒有(you)問(wen)題的狀(zhuang)況下,80%以上的發生機(ji)率,是(shi)源自操作(zuo)上的小(xiao)改變(bian)所造(zao)成的;而此種小(xiao)改變(bian);卻(que)經(jing)常地(di)被(bei)操作(zuo)人員所忽視。詳細記載過往的操作(zuo)記錄,是(shi)十分必要(yao)而且重要(yao)的。當你在面對并解決這(zhe)類問(wen)題時,應遵從以下之步(bu)驟:  

    1.保持冷靜才(cai)能(neng)清楚地找到問題征結(jie),及補救或改善措施(shi)

    2.詳(xiang)細(xi)記(ji)載(zai)發(fa)生(sheng)之前因后果,詳(xiang)細(xi)地核察并比較過去的使用操作記(ji)錄。

    3.現場實地(di)的觀察,采(cai)訪與樣本搜集,務必得到..手消息(xi)及(ji)數據;道聽途說之言,必經查(cha)證(zheng)后(hou)再作記錄(lu)。

    4.采取數(shu)學邏輯(ji)之(zhi)歸(gui)納演變方法,找出相關因素,加以分析

    5.每次(ci)只改(gai)變(bian)(bian)一(yi)個變(bian)(bian)量的改(gai)善方法,以便(bian)確實找出原因與正確的措施。

    問題與解決對策檢查參(can)照(zhao)表

    1.是否為單一突發事件(jian)?小心(xin)而確實地重復每一步驟與過程(cheng),觀察并(bing)記載發生的現象,用以確認(ren)發生的可能原因。

    2.如果(guo)是(shi)可重(zhong)復發生的(de)(de)現(xian)(xian)象,是(shi)否只發生在同一(yi)個無心(xin)爐(lu)(lu)(lu),而其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)(lu)子并(bing)無此(ci)一(yi)現(xian)(xian)象的(de)(de)話,則有可能是(shi)由(you)于人為(wei)疏忽所(suo)致(zhi);此(ci)時(shi)(shi)應注意人員之管理,尤(you)其(qi)是(shi)在打爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi),要(yao)特  別注意清(qing)潔(jie)工作(zuo)。若是(shi)可在數個爐(lu)(lu)(lu)子中發生的(de)(de)話,則必須詳細地核(he)察并(bing)比 較(jiao)這幾(ji)個爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)過(guo)去使用操作(zuo)記錄,設法找出(chu)共(gong)同點,再加(jia)以交(jiao)叉分析比較(jiao);例如:水冷卻系統的(de)(de)檢(jian)修(xiu)使用情況,所(suo)使用的(de)(de)鐵(tie)塊(kuai)種(zhong)類與(yu)成份,及(ji)添加(jia)劑之種(zhong)類;加(jia)入(ru)量與(yu)成份等(deng)。有時(shi)(shi)候,需(xu)注意改善措(cuo)施會產(chan)生另(ling)外的(de)(de)后(hou)果(guo); 如:增碳會產(chan)生過(guo)熱(re)熔蝕(shi),提高輸出(chu)電壓會產(chan)生強烈(lie)攪拌(ban)之效應,提高爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)機(ji)械(xie)性的(de)(de)損(sun)耗等(deng)

    3.也許是干打料產(chan)品本身,使用(yong)新的原料所致;詳細記載(zai)使用(yong)產(chan)品之生(sheng)產(chan)批號,以(yi)利(li)追蹤生(sheng)產(chan)產(chan)品之異變(bian)。

    4.檢(jian)查庫存品(pin)之(zhi)生產批號,確實作到先(xian)到先(xian)用的管理原則,并確認產品(pin)之(zhi)性能指針;若有(you)必要,應更換(huan)新產品(pin)。

    5.詳(xiang)細監(jian)督并記錄打爐工(gong)(gong)藝(yi),材料使用量,烘烤工(gong)(gong)藝(yi),鐵模坩堝(guo)之(zhi)架(jia)設,施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具及打爐過程,及升(sheng)溫燒結作(zuo)業;若發現有異(yi),則(ze)必須(xu)告之(zhi)使用客戶(hu)。

    6.在(zai)100℃之(zhi)水氣(qi)烘干(gan),與800℃之(zhi)保溫作業的(de)升(sheng)(sheng)溫速率與時(shi)程為何(he),是(shi)否有遵(zun)照指示或與過往之(zhi)操作有何(he)不同,是(shi)否有升(sheng)(sheng)溫記錄(lu)可供追查(cha)。

    7.在(zai)燒結操作時(shi),爐(lu)浴高度的建立是(shi)否(fou)夠快,燒結溫(wen)度與時(shi)間是(shi)否(fou)足(zu)夠,是(shi)否(fou)有(you)升(sheng)溫(wen)記錄可供追查。可有(you)其它的熱(re)電偶或(huo)塞(sai)格錐,作溫(wen)度的覆察。

    8.新(xin)爐襯的(de)(de)(de).終使用壽命,受到(dao).初(chu)四(si)天(tian)(tian)的(de)(de)(de)操(cao)作情況(kuang)影響甚巨;個(ge)人(ren)建(jian)議(yi),前四(si)天(tian)(tian).好(hao)保(bao)(bao)持(chi)不間(jian)斷的(de)(de)(de)操(cao)作,并保(bao)(bao)持(chi)鐵水液(ye)面在66至80%的(de)(de)(de)條件;此時爐襯可形成良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)燒結層,若其間(jian)必須停爐,800℃之保(bao)(bao)溫作業,是(shi)必要(yao)的(de)(de)(de)。相反地,若在初(chu)期無法作到(dao)上述(shu)條件,可能會影響爐襯的(de)(de)(de)使用壽命。

    9.初期(qi)階(jie)段.好(hao)使用(yong)干凈的(de)鐵塊(kuai),并生產(chan)單(dan)一類之產(chan)品(pin)。

    10.之(zhi)后,再回復(fu)正常(chang)生(sheng)產操(cao)作。原(yuan)則上,要使用干凈(jing)的鐵,塊(kuai)有助于爐襯壽命之(zhi)延長。

    11.注(zhu)意并記(ji)載生(sheng)產操作之(zhi)延誤(wu)與耽擱,如鐵(tie)水(shui)成份分析;成份或合金之(zhi)調(diao)整(zheng);澆包來不(bu)及(ji)倒鐵(tie)水(shui)等;會延長鐵(tie)水(shui)在(zai)爐(lu)內保(bao)持(chi)的時間;及(ji)造(zao)成鐵(tie)水(shui)過熱熔蝕爐(lu)襯(chen)的后果

    12.詳細觀察(cha)并記載(zai)所添(tian)加之添(tian)加劑的(de)種類,數量與(yu)成(cheng)份,并分析爐渣(zha)的(de)成(cheng)份與(yu)改變,有助于了解爐襯之熔蝕損壞機(ji)構。

    13.詳細地核察并(bing)比較爐渣之成份與除渣劑之使用,有助(zhu)于了解爐襯之熔(rong)蝕(shi)損壞機構。

    14.詳(xiang)細(xi)地(di)核察并(bing)比較爐體(ti)設備之損壞(huai);修護或更新,用以了解對(dui)爐襯耐材壽命之影響(xiang)。

    15.詳細地核察并比較操(cao)作方(fang)式;輪班作業與停(ting)爐(lu)之情形,以(yi)及跳電或其(qi)它事故(gu)發(fa)生(sheng)之狀況,用(yong)以(yi)了(le)解對爐(lu)襯耐材壽命之影響(xiang)。

    16.對(dui)于爐子(zi)的操(cao)(cao)作環境及操(cao)(cao)作人員的工(gong)作態度與異(yi)動(dong),也(ye)應詳(xiang)細觀察并記載,有助于了解耐材爐襯之損壞.

    17.人(ren)為習慣是另一應予考(kao)量的因(yin)素,任何(he)打(da)爐或(huo)操(cao)作人(ren)員(yuan)(yuan)的異(yi)動(dong),皆會或(huo)多(duo)或(huo)少地(di)對于耐材(cai)爐襯之(zhi)砌筑與使用有所影響(xiang);詳細觀察(cha)并記(ji)載人(ren)員(yuan)(yuan)之(zhi)異(yi)動(dong)與其習性之(zhi)改變,有助于了解耐材(cai)爐襯之(zhi)損壞。

    18.記錄(lu)所觀(guan)察到(dao)的任何結果,制成表(biao)格并加以分(fen)析比(bi)較(jiao)有助(zhu)于(yu)了解事對爐襯耐材(cai)壽(shou)命之影(ying)響因素。

    19.找出.有可(ke)能(neng)(neng)的(de)原因,表列出可(ke)能(neng)(neng)改善之措施與方法;切記,每次只(zhi)作一項改革,用(yong)以(yi)確認效(xiao)果。切忌(ji),在(zai)同一時(shi)間(jian),作太多改變,以(yi)免(mian)造成混亂(luan)或產生(sheng)反效(xiao)果。

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