中頻爐

    筑(zhu)爐烘(hong)爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝(guo)耐火材料(liao)的確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材料(liao)有限公司的酸性爐襯材料(liao)，須(xu)對材料(liao)供(gong)應商的產品名稱及型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設(she)備檢(jian)查；

        筑(zhu)爐(lu)(lu)前應(ying)對電(dian)爐(lu)(lu)設(she)備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾動檢查;新涂抹(mo)膠泥要烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報(bao)警(jing)系統(tong)。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用(yong)(yong)振(zhen)動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的(de)原則。然(ran)后(hou)用(yong)(yong)圓形平(ping)錘由中心以(yi)螺旋(xuan)形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，平(ping)錘要(yao)求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)(yong)叉子把表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間相互咬合(he)及防止分層(ceng)(ceng)。

    b第二(er)層加料，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合(he)圖紙要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模(mo)具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后方(fang)可使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)模具(ju)時(shi)，注意(yi)**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一(yi)致并和線圈(quan)同心，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐(nai)火材料(liao)，須仔細(xi)檢查每(mei)一層，注意(yi)不要讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果(guo)爐襯(chen)材料進入鋪設(she)材料之間，需(xu)全部清除。如無(wu)法清除，全部爐襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料6袋(dai)，加(jia)料后扒平。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)(ce)錘振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側(ce)(ce)錘振(zhen)動時(shi)應(ying)嚴防碰傷石(shi)棉布(bu)。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層(ceng)至爐頂，重復上面的操作。

    f打結(jie)至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須(xu)將爐(lu)襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此(ci)材料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材(cai)料干(gan)料，其它部位可用爐(lu)襯(chen)材(cai)料加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下端**在坩堝(guo)模的(de)中(zhong)下部位置。

    2、用(yong)人工(gong)將鐵塊密實地放入(ru)坩堝(guo)模(mo)內。

    3、用石(shi)棉布(bu)或爐(lu)蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅(jin)留一排(pai)氣孔(kong)即可，使整個(ge)爐(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液面.高處(chu)達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使(shi)(shi)爐料(liao)開始熔化，約用5小時(shi)(shi)使(shi)(shi)電爐完全熔化成滿爐狀(zhuang)態(tai)，當溫(wen)度(du)達(da)到1430℃，將爐渣(zha)及時(shi)(shi)扒掉。低功(gong)率的(de)升溫(wen)至爐溫(wen)1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時。

    e 當鐵水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度(du)。

    f 在初始爐料熔化達到30％左(zuo)右開(kai)始加料。

    g每次加料(liao)都(dou)應在上次料(liao)沒完(wan)全熔(rong)化之前(qian)進行，注意不要產生(sheng)棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至(zhi)爐滿(man)。

    6、熔煉過程中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加(jia)料，注意觀察爐況(kuang)，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫(wen)度(du)過(guo)高，可使爐(lu)襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防(fang)熔融金屬(shu)過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使其返回到直立位(wei)置，通過孔洞加料，使熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并使之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要使熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大功率送(song)電，產生過激的電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量避免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷害。尤(you)其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的(de)強(qiang)度(du)極低(di)，嚴禁機械加料。人(ren)工加料也應特別小心，以防裂紋增大(da)，導致金屬(shu)液滲(shen)入(ru)可能性增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒(shao)結完成后，要求(qiu)操作人員責任(ren)心強，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯工況，保持(chi)整個(ge)系(xi)統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后，不管任何原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水(shui)系統(tong)循環(huan)12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度低于(yu)200℃，否則(ze)將(jiang)導致爐襯及感應線圈的損傷甚(shen)至報(bao)廢(fei)。

    5、在(zai)運(yun)行過(guo)程中或空爐時，坩堝溫度仍很高(gao)，應(ying)減(jian)少(shao)爐蓋的開啟(qi)次數(shu)和時間(jian)，以(yi)減(jian)少(shao)熱損失和爐襯急冷(leng)產(chan)生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差(cha)過大產(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)(hua)時應(ying)邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)(hua)，不(bu)允(yun)許鐵(tie)(tie)水(shui)化(hua)(hua)清以后再加(jia)料。尤其(qi)是廢鐵(tie)(tie)料加(jia)入量(liang)過大，造成鐵(tie)(tie)水(shui)液面波動大，鐵(tie)(tie)水(shui)易穿(chuan)入液面以上(shang)未愈(yu)合(he)的爐襯，引起意(yi)外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形(xing)成足夠強(qiang)度的(de)燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎(sui)料若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管(guan)快(kuai)速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯(chen)應(ying)由專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有(you)人確(que)認同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判(pan)斷(duan)爐襯可否繼(ji)續使(shi)用，做到及時修補。一旦發(fa)現(xian)爐況較差，影響到安全生(sheng)產，應立(li)即(ji)停爐，并及時通(tong)知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每(mei)次開爐(lu)前(qian)都應(ying)仔(zi)細(xi)觀察，及時采取(qu)補救措施。

    d.爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋(wen)，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于50㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯報警電(dian)流過大，確認報警裝置(zhi)無誤(wu)動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一(yi)額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期(qi)和(he)后期(qi)的鐵(tie)水重量相當(dang)，爐(lu)(lu)(lu)襯無(wu)明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很(hen)大(da)，或(huo)者(zhe)發(fa)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則證明(ming)爐(lu)(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)(lu)，需立即采取緊(jin)急措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束，爐(lu)內不(bu)允許留有鐵液，避免爐(lu)體上下(xia)溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動(dong)視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以進(jin)行正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加順序：先加入熔點較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素燒損較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒損較(jiao)(jiao)大的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷(leng)濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其(qi)(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鐵(tie)液中(zhong)，避免鐵(tie)液飛濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼(ke)，密封(feng)管頭和其(qi)(qi)它易(yi)爆物品。