中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)(cai)料的確認：選購湖(hu)北(bei)安耐捷爐襯材(cai)(cai)料有限公司(si)的酸性爐襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應(ying)商的產(chan)品名稱及型號進行(xing)確認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應(ying)對電爐(lu)(lu)設(she)備(bei)進行(xing)(xing)試水試壓，試運行(xing)(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘(hong)干烤透(tou)水份，確認無誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)(ceng)加料，然后扒(ba)平(ping)。用振(zhen)動(dong)叉(cha)由(you)外(wai)周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然后用圓形平(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心以(yi)螺旋形式向外(wai)圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層(ceng)(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)(ceng)之間相(xiang)互咬合及防止分層(ceng)(ceng)(ceng)。

    b第二層加料，方法同上。

    c用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻(yun)，必須重(zhong)新(xin)修整坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具，使其符合圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具(ju)(ju)排氣孔直(zhi)徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具(ju)(ju)如果銹(xiu)蝕，應用砂(sha)紙(zhi)打(da)磨后(hou)方可使用。

    c放置坩堝模具時(shi)，注意**坩堝壁厚(hou)一致并(bing)和線圈同(tong)心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、筑(zhu)爐機(ji)的安(an)裝

    氣(qi)動筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)由氣(qi)體分(fen)配器、氣(qi)缸套、氣(qi)錘(chui)頭、長度調(diao)節桿及鏈條組成，主要用于中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的干質爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料打結(jie)(jie)，氣(qi)動筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)是(shi)利用氣(qi)錘(chui)頭敲(qiao)擊中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)坩堝(guo)內壁(bi)原(yuan)理，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料的大(da)小(xiao)顆(ke)粒互相填充空隙，以(yi)達到爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料緊(jin)密的效(xiao)果。該筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)設(she)計有(you)自(zi)動旋(xuan)轉(zhuan)裝置(zhi)，在(zai)(zai)使用過程中(zhong)(zhong)均(jun)可自(zi)動旋(xuan)轉(zhuan)，并(bing)可隨意調(diao)節輸入氣(qi)量，以(yi)調(diao)節振動力大(da)小(xiao)，**打結(jie)(jie)效(xiao)果均(jun)勻(yun)。該筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)操(cao)作(zuo)簡單，需一(yi)人(ren)操(cao)作(zuo)行車吊起，確定好打結(jie)(jie)位置(zhi)后開戶氣(qi)源，在(zai)(zai)打結(jie)(jie)過程中(zhong)(zhong)可適當調(diao)節壓力大(da)小(xiao)，以(yi)**打結(jie)(jie)均(jun)勻(yun)，并(bing)可隨時操(cao)作(zuo)行車均(jun)勻(yun)向上(shang)下移動。

    6、填筑坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將底部與(yu)坩堝壁接觸(chu)的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任何包裝(zhuang)碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之間，需全(quan)部清除。如無法清除，全(quan)部爐(lu)襯(chen)材料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料10-15cm，加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，充(chong)分(fen)排氣(qi)，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)、均勻的(de)原則(ze)。然后(hou)繼(ji)續(xu)均勻加(jia)料，每(mei)加(jia)10-15 cm，扒平(ping)并用振動叉(cha)充(chong)分(fen)排氣(qi)，直(zhi)至填充(chong)整(zheng)個爐壁(bi)。

    e 將(jiang)已吊好(hao)的筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機降至(zhi)(zhi)坩(gan)堝下部(bu)，調(diao)整(zheng)(zheng)好(hao)高度后(hou)(hou)開機自行打(da)結，注意調(diao)整(zheng)(zheng)至(zhi)(zhi)合理的氣(qi)壓(ya)，以免氣(qi)壓(ya)太(tai)大將(jiang)坩(gan)堝敲打(da)變(bian)形。..層敲打(da)約(yue)20min,然后(hou)(hou)將(jiang)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機上提15-20cm繼續敲打(da)15-20min，以此往復直至(zhi)(zhi)打(da)結至(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)(lu)口部(bu)位。在打(da)結過程中由(you)于爐(lu)(lu)(lu)襯密實程度越來越高，爐(lu)(lu)(lu)料(liao)會出現(xian)下沉造成(cheng)爐(lu)(lu)(lu)口料(liao)位下移(yi)，這(zhe)時將(jiang)表(biao)面扒(ba)松(song)再次填料(liao)將(jiang)空間填滿并充分排氣(qi)繼續開機筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)，直至(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯打(da)結致密，料(liao)位不再下移(yi)為止。

    f打結(jie)至1/3高度，可去掉楔(xie)木(mu)塊。

    g必須將爐襯一(yi)次(ci)性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此材(cai)料吸(xi)潮(chao)性強，加之鑄造車間(jian)粉塵(chen)大、雜(za)物多，影(ying)響爐襯壽命。

    7、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其(qi)它部位(wei)可用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插(cha)入(ru)，并使其.下端**在坩堝模的中(zhong)下部位置(zhi)。

    2、用人(ren)工將鐵塊(kuai)密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用(yong)石(shi)棉布或爐蓋(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使(shi)整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位(wei)置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功(gong)(gong)率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料開始(shi)熔(rong)化(hua)，約用5小時使(shi)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)完全(quan)熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣及時扒(ba)掉。低功(gong)(gong)率(lv)的(de)升溫(wen)至爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保(bao)溫1-2小時。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度(du)大于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次溫(wen)度(du)。

    f 在初始(shi)爐料(liao)(liao)熔化達(da)到(dao)30％左右開始(shi)加料(liao)(liao)。

    g每次加料(liao)(liao)都(dou)應(ying)在上次料(liao)(liao)沒完全(quan)熔化之前進(jin)行，注意不要(yao)產(chan)生棚(peng)料(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料(liao)的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀(guan)察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料(liao)下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電(dian)源(yuan)功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料(liao)接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐(lu)體使(shi)其返(fan)回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接(jie)觸并使(shi)之熔化(hua)。注意：進行此步驟時不要(yao)使(shi)熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避(bi)免大功率送電，產生(sheng)過激的(de)電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴(yan)禁機(ji)械加料(liao)。人工加料(liao)也(ye)應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入(ru)可能性增大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒(shao)結完成(cheng)后，要求操(cao)作人員責(ze)任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保(bao)持(chi)整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后，不管任何原因，都(dou)應**冷(leng)卻(que)水系統循環(huan)12h左右(you)，同時**爐膛(tang)內溫(wen)度低于200℃，否(fou)則將(jiang)導(dao)致爐襯及感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程(cheng)中(zhong)或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高，應(ying)減(jian)少爐蓋的開(kai)啟次數和(he)時間，以減(jian)少熱(re)損失和(he)爐襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿(man)爐(lu)，禁(jin)止半(ban)爐(lu)生產。以(yi)免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許(xu)鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)清以(yi)(yi)后(hou)再(zai)加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入量過(guo)大(da)，造(zao)成鐵(tie)水(shui)(shui)液(ye)面(mian)波動大(da)，鐵(tie)水(shui)(shui)易(yi)穿入液(ye)面(mian)以(yi)(yi)上未愈合的(de)爐襯，引起意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐(lu)襯(chen)，應至少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強(qiang)度(du)的(de)燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用風機和風管快速(su)降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確(que)認同意(yi)后方可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一爐后，需(xu)有人及時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續使用，做到及時(shi)修補。一旦發現爐況較(jiao)差，影響(xiang)到安全生產，應立即停爐，并及時(shi)通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)前(qian)都(dou)應仔細觀察，及時采取補救(jiu)措施。

    d.爐領與爐襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造(zao)成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判(pan)定爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚(hou)度低于50㎜時(shi)，必須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯(chen)報警電流過大，確認報警裝置無(wu)誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當在某一額(e)定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期和后期的(de)鐵(tie)水重(zhong)量相當，爐襯無明(ming)(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)(shang)升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使用(yong)過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續上(shang)(shang)升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下降，則(ze)證(zheng)明(ming)(ming)爐襯已經漏(lou)爐，需立即(ji)采取緊急措(cuo)施。

    12、若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液(ye)，避免爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔(rong)煉操(cao)作要(yao)求（冷爐啟動視停(ting)爐時間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)(lu)內加入滿(man)爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以300℃/h將爐內金屬(shu)爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫(wen)2h。在(zai)此期間(jian)，不(bu)允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔(rong)化(hua)。

    e熔煉(lian)過(guo)程中各種爐料的添加順(shun)序：先加入(ru)熔點較(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)小(xiao)的爐料，熔點較(jiao)(jiao)高(gao)、元素燒損較(jiao)(jiao)大的爐料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍(du)鋅(xin)爐料(liao)(liao)要加在(zai)其它(ta)爐料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺(jian)。金屬爐料(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其它(ta)易爆物品。