酸(suan)性爐襯(chen)料(liao)(liao)廠(chang)家(jia)分(fen)享當這種情(qing)況出現時表示曾經用過好的爐襯(chen)材料(liao)(liao)，加強注意爐襯(chen)材料(liao)(liao)的作用情(qing)況，查找記錄，以獲得更好的爐襯(chen)材料(liao)(liao)。酸(suan)性爐襯(chen)料(liao)(liao)廠(chang)家(jia)介(jie)紹(shao)補(bu)救(jiu)辦法(fa)有那些？要解(jie)決問題，以下四點值得記住：

       1、保持穩定

       2、每個程序或步驟都需要記錄

       3、經常深入車間，了解電爐.近的使用情況，以獲得第—手資料

       4、有系統的分析，一般每次改變一個參數

以上資料由爐襯(chen)材料生產廠家(jia)提供

       解決故障的辦法

       1、如果發現問題，將所有步驟重復一次，但對細節問題要注意，親自動手，盡可臺旨運用.好的熔化辦法。

       2、筑爐及烘爐燒結過程必須有人監督，包括坩堝模的放置，下料方法，筑爐方法（尤其是底部角位部分），并測算打結密實度，還需留意筑爐工具、筑爐人員、筑爐程序有何變化。

       3、從室溫烘至1100℃是否連續測溫，升溫速度與原來有何差別，需作好記錄。

       4、（熔化時）液面是否達到預定的高度，燒結溫度是否達到要求，并且保溫過程維持時間是否足夠，經常檢查校對熱電偶及測溫儀表。

       5、電爐經烘爐燒結后，使用前幾天里，金屬液液面要高，.好滿爐操作，前一星期或半個月不要停爐，讓爐襯完全燒結，但如果只有一班操作，則必須在倒空金屬液后，加入啟熔塊，通電加熱至800℃以上并保溫直到爐襯燒結達到足以承受驟冷時產生的缺陷，有條件的可在出完金屬液后，用燒氣保溫在800℃。

       6、開始前幾爐熔煉的時候，應使用清潔低碳的爐料，如有條件，可設置一專用的特別儲存料倉庫。

       7、進入正常的熔化模式，需記錄熔化材料的種類、份量和方法，清潔程度，觀察和分析攪拌情形，并與原來作比較。

       8、尋找金屬分析或調整受耽擱的原因，澆包延遲到達電爐的原因等，過熱是爐襯的大敵，影響其壽命。可與以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計算。

       9、詢問清楚有關過去（亦包括現在情況）熔渣產生情況及去掉熔渣的方法，看是否有異常的變化或不同的反應等。

       10、對于電爐和控制設備，耐火層及電力設備等，.近有沒有作出勘察或更換（導熱系數，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產生重大影響）

       11.工人、管理人員有何變動，他們之間的關系怎樣，應特別注意和監督新工人上崗操作。

       12、熔化車間的生產是否正常，如果工人長期處于戒備狀態，以應付工作車間不斷改變的需求，在這種情況下，爐襯壽命很難提高。

       13、將每次觀察到的情況記錄下來，因為很多時候，綜合其占三、四條可能對問題提出解決辦法，這些記錄可以幫助有邏輯地作出思考，并提醒您以后觀察和留意的問題。

       14、若分析產生問題的可能原因，則盡可能作出改變，每次只改變—個參數，因為作出太多改變，會得不到結果，找不到真正的原因。

       15、您對電爐的操作情況.為熟悉，所以，要如實地提出問題．這比任何從外請的..更能解決問題。

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