中(zhong)頻爐(lu)自開始試生產以來，已經開始使用(yong)二(er)(er)個(ge)爐(lu)齡(ling)(ling)。通過(guo)一個(ge)爐(lu)齡(ling)(ling)使用(yong)情(qing)況及(ji)(ji)二(er)(er)個(ge)爐(lu)齡(ling)(ling)烘爐(lu)以及(ji)(ji)頭幾爐(lu)的生產情(qing)況，結合爐(lu)襯供應廠家(jia)及(ji)(ji)國內其他一些廠家(jia)在使用(yong)中(zhong)性爐(lu)襯的經驗，打爐(lu)料廠家(jia)總結以下幾點意(yi)見：

       一、干式搗(dao)打(da)料(liao)為氧化鋁凝膠(jiao)作(zuo)粘結，由一定顆(ke)粒度配比的剛玉(yu)、鎂(mei)砂、尖晶石混合的粉狀爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)；材料(liao)特點是(shi)熔點較高；燒(shao)結后(hou)耐壓較高；燒(shao)結后(hou)形(xing)成燒(shao)結層(ceng)(ceng)、硬化層(ceng)(ceng)、松散(san)層(ceng)(ceng)；燒(shao)結溫度較高（1650℃）；缺點是(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)需要在支(zhi)撐下(xia)烘(hong)爐(lu)(lu)；對MnO、酸性(xing)渣耐侵蝕較差(cha)；爐(lu)(lu)料(liao)相(xiang)容性(xing)較差(cha)，和其(qi)他料(liao)之間(jian)易(yi)產生(sheng)間(jian)隙，容易(yi)鉆(zhan)進冷鋼。

       二(er)、從目前使用情況來(lai)看，干式搗打料燒結(jie)后，有10mm左(zuo)右燒結(jie)層(ceng)(ceng)，30mm左(zuo)右硬(ying)化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)。而從國內廠家(jia)使用情況比較，我們使用時的(de)燒結(jie)層(ceng)(ceng)偏薄（國內一些廠家(jia)資料分析燒結(jie)層(ceng)(ceng)在15－20mm，硬(ying)化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)在25－35mm）。分析原因：在高溫(wen)保溫(wen)時間短。

以上資(zi)料(liao)由打(da)爐(lu)料(liao)廠家提供

       三、目前(qian)我(wo)們(men)使用中出現幾種情(qing)況對(dui)我(wo)們(men)爐襯材料(liao)消耗及爐齡影響很(hen)大：

       1.爐(lu)口上部無燒(shao)結(jie)層，烘爐(lu)后在離爐(lu)臺下150mm左(zuo)右不(bu)燒(shao)結(jie)，導致生產中，爐(lu)口上部破壞嚴重，修(xiu)補量很大(da)。

       2.生(sheng)產中使用大(da)料時急(ji)于進料，導(dao)致下(xia)料時大(da)料滾(gun)動刮擦爐墻。

       3.壓料次數多，導致對爐墻(qiang)壓力增加。

       4.對冷鋼，殘渣處理中使用強行手段導致爐口、爐墻損傷(shang)。

       四、比(bi)較(jiao)國內其他廠家使用中性爐襯材(cai)料情(qing)況(kuang)及我們(men)使用情(qing)況(kuang)，本人認為需要進行以下幾點改進：

       1、烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)料要(yao)(yao)(yao)一定要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，需要(yao)(yao)(yao)均(jun)勻(yun)中(zhong)(zhong)小料，烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)布料要(yao)(yao)(yao)撐住鋼鍋內(nei)(nei)膽(dan)；鋼鍋內(nei)(nei)膽(dan)在烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)熔化前期要(yao)(yao)(yao)能(neng)保障爐(lu)(lu)(lu)料不松動，應采(cai)用8－10mm鋼板制(zhi)成。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)(zhong)徒下料要(yao)(yao)(yao)能(neng)均(jun)勻(yun)填補(bu)空隙(xi)為好，不應使用棱角分明，較大的料，以免下料時刮擦爐(lu)(lu)(lu)墻。

       2、烘爐(lu)開始逐步下料過程中要認真仔細看守，發現爐(lu)料和鋼鍋打(da)火及時處理，應盡量使鋼鍋在鋼水到位前不熔化。

       3、烘爐一爐盡(jin)量使(shi)鋼(gang)水位置接(jie)近爐口(kou)平臺，以利燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)優化，盡(jin)可能使(shi)上口(kou)爐墻燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)形(xing)成，防(fang)止上口(kou)未(wei)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)取掉殘余(yu)鋼(gang)鍋時(shi)掉沙。烘爐熔清(qing)后保(bao)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)間要(yao)達到(dao)要(yao)求，以利增(zeng)加(jia)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)厚度(du)。

       打爐料廠家提醒您：盡量(liang)使(shi)用渣(zha)量(liang)較少(shao)、比較清(qing)潔廢鋼(gang)，渣(zha)量(liang)大(da)時采用倒渣(zha)處理(li)。在生(sheng)產(chan)使(shi)用Mn含量(liang)較高(gao)鋼(gang)種(zhong)時盡量(liang)減少(shao)浸(jin)泡時間。注意冷爐(lu)的供(gong)電曲線，以(yi)利(li)裂縫彌合(he)。修補時要精細，盡量(liang)使(shi)兩種(zhong)料之間彌合(he)。