提高感應電(dian)爐(lu)爐(lu)體的使用(yong)(yong)壽(shou)命是(shi)每一個鑄(zhu)造工(gong)作者追求的目(mu)標，對企業也將(jiang)有重大意義。影響電(dian)爐(lu)坩堝的使用(yong)(yong)壽(shou)命主要(yao)有爐(lu)襯耐火材(cai)料、烘爐(lu)工(gong)藝和使用(yong)(yong)工(gong)藝等方面，下面分別加(jia)以(yi)介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯(chen)耐火材料質量(liang)及其性能的(de)好壞(huai)對爐子的(de)使用(yong)壽命(ming)起到根本的(de)作(zuo)用(yong)。

        1）筑爐耐火材(cai)料(liao)要有相當高(gao)(gao)的(de)(de)耐火度(du)，抵(di)抗高(gao)(gao)溫熱(re)負(fu)荷(he)作用，不軟化，不熔(rong)融(rong)。同時還(huan)要具有高(gao)(gao)的(de)(de)體積(ji)穩定(ding)性(xing)，抵(di)抗高(gao)(gao)溫熱(re)負(fu)荷(he)作用，體積(ji)不收縮和**均勻膨(peng)脹。

        2）耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)成分。耐(nai)(nai)火材料中的(de)(de)(de)雜質(zhi)，在(zai)高溫下能(neng)形(xing)成低(di)熔(rong)點的(de)(de)(de)化合物，從而降低(di)了耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火度。因(yin)此(ci)，爐(lu)襯砂中要石英含量，嚴(yan)格(ge)控制(zhi)雜質(zhi)成分，爐(lu)襯砂成分控制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐火(huo)材料(liao)(liao)粒(li)度(du)配(pei)比(bi)(bi)。耐火(huo)材料(liao)(liao)合理的粒(li)度(du)配(pei)比(bi)(bi)，可(ke)以在(zai)筑爐(lu)過程中容易(yi)形成(cheng)密度(du)高的耐火(huo)層，在(zai)使用過程不易(yi)出現缺陷。下面(mian)是一組較合理的比(bi)(bi)例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比(bi)(bi)例分別(bie)為17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯修(xiu)補料廠家提供

        二、烘爐工藝

        湖北(bei)中(zhong)(zhong)頻酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)料(liao)告訴你烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)是為了(le)獲得燒(shao)(shao)(shao)結(jie)層的(de)(de)過(guo)程(cheng)，燒(shao)(shao)(shao)結(jie)層的(de)(de)好壞(huai)直(zhi)接影(ying)響到(dao)了(le)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)使用壽命，烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)是一(yi)(yi)個重(zhong)要(yao)的(de)(de)環節。爐(lu)(lu)(lu)(lu)腔筑(zhu)好后(hou)，應(ying)(ying)立即進行(xing)烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)；烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)前，檢查電氣設備、冷卻水系(xi)統是否正常；烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)時要(yao)嚴格按烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝進行(xing)。烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝是烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)關鍵(jian)因(yin)素，具體要(yao)點(dian)：①要(yao)控制好加(jia)(jia)熱速(su)(su)度(du)，特別是烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)早期，如果加(jia)(jia)熱速(su)(su)度(du)過(guo)快，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)中(zhong)(zhong)的(de)(de)水分排出過(guo)快則容易(yi)形成裂紋，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)壽命大(da)大(da)縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)被加(jia)(jia)熱到(dao)573℃時石(shi)英相變過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)膨脹(zhang)過(guo)快將容易(yi)引起(qi)裂紋甚(shen)至剝落，因(yin)此在(zai)400℃加(jia)(jia)熱到(dao)600℃時，加(jia)(jia)熱速(su)(su)度(du)應(ying)(ying)減慢(man)，而(er)在(zai)870℃時應(ying)(ying)保溫(wen)1h～2h，使其能緩慢(man)且完(wan)全的(de)(de)相變。③烘爐(lu)(lu)(lu)(lu).后(hou)階(jie)段為燒(shao)(shao)(shao)結(jie)保溫(wen)，燒(shao)(shao)(shao)結(jie)溫(wen)度(du)根(gen)據具體耐火材料(liao)而(er)定，一(yi)(yi)般希(xi)望(wang)能得到(dao)厚度(du)為爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚30%的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)層，因(yin)此，一(yi)(yi)般燒(shao)(shao)(shao)結(jie)溫(wen)度(du)高于出鐵溫(wen)度(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖(hu)北中頻(pin)酸(suan)性爐襯料分享爐子使用(yong)(yong)過程的(de)各種工(gong)藝對(dui)爐子的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命也(ye)相當重(zhong)要，各種操(cao)作不當均可(ke)能(neng)會降低爐子的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命。因此在使用(yong)(yong)過程中應(ying)注意以下(xia)幾點(dian)。

        1）由于新爐(lu)(lu)(lu)的燒結層較(jiao)薄(bo)，因此新爐(lu)(lu)(lu)的使用工藝很重(zhong)要。新爐(lu)(lu)(lu)出(chu)水的第1爐(lu)(lu)(lu)應(ying)出(chu)50%即加(jia)料熔(rong)化，這樣可避免(mian)全部出(chu)水后加(jia)料使爐(lu)(lu)(lu)襯驟冷而(er)出(chu)現(xian)裂(lie)紋等缺(que)陷；新爐(lu)(lu)(lu)盡可能(neng)地進行連(lian)續(xu)熔(rong)煉(lian)，避免(mian)間斷熔(rong)煉(lian)忽(hu)冷忽(hu)熱而(er)造成的裂(lie)紋，一般應(ying)連(lian)續(xu)熔(rong)化1個星期。

        2）熔(rong)煉(lian)過程中盡量避(bi)免(mian)高(gao)溫熔(rong)煉(lian)。在(zai)(zai)高(gao)溫狀態下，爐(lu)襯將與(yu)鐵(tie)液(ye)進行(xing)坩堝反應(ying)，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度(du)越高(gao)、C越高(gao)、Si越低，爐(lu)襯的蝕(shi)損(sun)將加劇，尤其在(zai)(zai)新(xin)爐(lu)時(shi)更(geng)為明顯，因此熔(rong)化時(shi)在(zai)(zai)出水溫度(du)下盡量避(bi)免(mian)高(gao)溫。

        3）避免爐(lu)襯(chen)過(guo)熱。由(you)于中(zhong)頻爐(lu)升溫速(su)度(du)相當快，當熔煉工(gong)不注意時，使(shi)爐(lu)料出現“架(jia)橋(qiao)”現象而(er)使(shi)爐(lu)襯(chen)出現局(ju)部高(gao)溫甚至超過(guo)爐(lu)襯(chen)的耐火度(du)，這樣(yang)有可能使(shi)爐(lu)襯(chen)熔融而(er)蝕損。

        4）在使(shi)用過程中，由于(yu)故障等原因需要長時(shi)間停爐(lu)時(shi)，應將(jiang)爐(lu)內(nei)的鐵(tie)液倒空(kong)，避免鐵(tie)水(shui)冷凝時(shi)對爐(lu)襯的拉裂而使(shi)爐(lu)襯損(sun)壞。

        5）使(shi)用過程(cheng)中尤其新(xin)爐時盡(jin)量使(shi)用干凈的爐料。

        6）在(zai)停爐(lu)冷(leng)卻時(shi)(shi)，為(wei)了避(bi)免爐(lu)襯(chen)驟冷(leng)，應(ying)進(jin)行空爐(lu)冷(leng)卻，同時(shi)(shi)為(wei)避(bi)免爐(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)卻過(guo)程中上(shang)下溫差過(guo)大(da)而產生裂紋，應(ying)蓋(gai)爐(lu)蓋(gai)，使爐(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)卻時(shi)(shi)上(shang)下均勻，從而減(jian)少(shao)爐(lu)子(zi)的使用壽命(ming)。

        7）由于爐冷時(shi)不可避免的出(chu)現垂(chui)直裂紋，因(yin)此(ci)，冷爐啟動時(shi)，應先(xian)低溫烘爐，再(zai)進行熔化，從而使裂紋能先(xian)彌(mi)合，避免鐵水(shui)熔化時(shi)滲入裂紋使裂紋進一(yi)步擴展。

        8）爐(lu)(lu)(lu)子(zi)使用過程中要注意觀察爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)，觀察好爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)就是(shi)對爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)一種保(bao)護(hu)，每3日測量爐(lu)(lu)(lu)底，每日每爐(lu)(lu)(lu)均要觀察爐(lu)(lu)(lu)墻，從(cong)而(er)保(bao)障(zhang)了爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)安全。

        9）對電爐設備(bei)進行維護(hu)和保養，如(ru)經常進行吹(chui)掃線(xian)圈(quan)，清掃線(xian)圈(quan)上的(de)(de)雜(za)物防止線(xian)圈(quan)擊穿，從而避免了由于設備(bei)故障而導致的(de)(de)拆爐，有效的(de)(de)提高了坩堝使用壽命。

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