坩堝的型(xing)號規(gui)格較(jiao)多，在應(ying)用時不(bu)受生產規(gui)模、批(pi)量大(da)小(xiao)和熔煉物(wu)質品(pin)種的限制(zhi)，可(ke)任意(yi)選(xuan)擇，適用性較(jiao)強，并不(bu)和被熔煉物(wu)質發生反應(ying)為好。下面由爐(lu)襯(chen)材料廠家為大(da)家介紹！

1、坩堝(guo)使用(yong)初期,燒結層(ceng)薄，應盡(jin)避免(mian)大(da)功率送電(dian)，產生過(guo)激的(de)電(dian)磁攪拌，使爐(lu)襯損(sun)傷(shang),通常前48h內不超過(guo)t總功率的(de)60- 80%。

2、加料(liao)時。應(ying)避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受(shou)到傷(shang)害(hai)。尤其(qi)是(shi)冷(leng)爐后，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加大(da)塊料(liao)。以防裂紋增大(da)，導致金(jin)屬(shu)液滲入(ru)可能性增大(da)，造(zao)成源爐事故(gu)。

3、爐子燒結(jie)完成后，要求操作人員責(ze)任(ren)心強，時刻注意檢(jian)查爐襯工況，保持整個(ge)系(xi)統處于良好狀態。

4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原因(yin)。冷卻水系統循環12h左右，同(tong)時爐(lu)膛內溫度低(di)于200C,否則將導致爐(lu)襯及感應線圈(quan)的損(sun)傷甚(shen)至(zhi)報廢。

5、在運行過程中(zhong)或(huo)空爐時。坩堝溫度(du)仍很高。應(ying)減少(shao)爐蓋(gai)的開(kai)啟次(ci)數和時間。以減少(shao)熱(re)損失和爐襯急冷(leng)產生裂(lie)蚊(wen)。

6、正常(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫差過(guo)大產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)(bian)加料(liao)(liao)邊(bian)(bian)熔(rong)化(hua),不(bu)允許鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后再加料(liao)(liao)。尤其(qi)是(shi)廢鐵(tie)(tie)料(liao)(liao)加入f過大(da)，造成鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)液面(mian)波動(dong)大(da)，鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)易(yi)穿入液面(mian)以(yi)上未(wei)意(yi)春的爐(lu)(lu)襯(chen)，引(yin)起意(yi)外穿爐(lu)(lu)。

8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應(ying)至少連(lian)續使用3-6爐(lu),有(you)利于形成(cheng)足夠強度的(de)燒結(jie)層。

以上資(zi)料由(you)爐(lu)襯材料廠家提供(gong)

9、爐襯冷(leng)卻(que)方(fang)法(fa)

a出完鐵(tie)水，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻(que)。

b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷(leng)卻(que)。

c鐵水倒空(kong)、倒盡。用風機和風管快速(su)降溫冷卻(que)。

建議s按方法a進(jin)行冷卻(que)。

10.爐襯應(ying)由專人管(guan)理

a每次(ci)開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

b每熔完爐后(hou)，需有人及時檢查爐襯(chen)侵蝕程(cheng)度,判斷爐襯(chen)可(ke)否(fou)繼續使(shi)用，做到及時修補。-旦發現爐況較差; 影響到安全生產，應(ying)立即停爐，并及時通知相(xiang)關**。

c爐嘴與爐襯結合處，易產生(sheng)裂紋,易滲漏，每次(ci)開爐前都應仔細觀寮。及時采取補(bu)救措施(shi)。

d.用GS-01所(suo)做的爐(lu)領.與(yu)爐(lu)襯材料由于膨(peng)脹系數(shu)不(bu)同，產生裂紋,需(xu)及時修補。避免(mian)分(fen)層(ceng)造成穿(chuan)剌。

e.冷卻時(shi)，裂紋22m要(yao)及時(shi)修補(bu)。

11.判定爐襯是否拆除方法(fa):

a當(dang)爐襯(chen)厚度(du)低于(yu)90血時，必須(xu)拆除(chu)。

b當爐(lu)襯報電流過大，確認報裝無誤動作。此(ci)時需拆(chai)爐(lu)。

c當在某-額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下(xia)，前(qian)期和后期的鐵(tie)水重相(xiang)當，爐襯(chen)(chen)無明(ming)顯局部侵蝕。直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆除。使(shi)用過(guo)程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表晃動(dong)幅度(du)很(hen)大，或(huo)者發(fa)現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表持續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表持續降，則證明(ming)爐襯(chen)(chen)已經漏爐,需立即采取緊(jin)急措施(shi)。

12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許留(liu)有鐵(tie)液。避免(mian)爐體(ti)上下溫差較大致使(shi)坩堝拉傷，產(chan)生(sheng)裂紋。

13、坩堝冷爐(lu)襯熔(rong)煉操作要求(冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定) 

a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

b蓋好爐(lu)蓋,以150C/h將爐(lu)內金爐(lu)料(liao)升溫到900C。

c在900C保溫6h。在此期間，不允許產生液態金屬!

d保溫結束后，可以進(jin)行(xing)正常熔化。

e熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中各(ge)種爐料的添加(jia)順序:先加(jia)入(ru)熔(rong)點較低、元(yuan)(yuan)燒(shao)(shao)損較小的爐料。熔(rong)點較高、元(yuan)(yuan)素燒(shao)(shao)損較大的爐料后(hou)加(jia)。鐵合(he)金.后(hou)加(jia)入(ru)。

f加料時須特別注意(yi)冷濕(shi)爐料和鍍鋅爐料要(yao)加在其(qi)(qi)它爐料.上面，讓其(qi)(qi)慢慢進(jin)入鐵液(ye)申，避免鐵液(ye)飛(fei)濺。金屬爐料申嚴禁混有彈亮，密(mi)封(feng)頭和其(qi)(qi)它易爆物品。