線圈(quan)膠(jiao)泥(ni)(ni)又(you)稱(cheng)線圈(quan)泥(ni)(ni)，線圈(quan)涂料，線圈(quan)涂抹(mo)料，線圈(quan)絕緣膠(jiao)泥(ni)(ni)，線圈(quan)膠(jiao)泥(ni)(ni)，線圈(quan)紅(hong)(hong)泥(ni)(ni)，是(shi)專門為保護(hu)無芯感應電爐線圈(quan)而(er)設計的(de)剛(gang)玉(yu)質膠(jiao)，膠(jiao)體(ti)標準顏(yan)色(se)：紅(hong)(hong)色(se)，灰色(se)，白色(se)，膠(jiao)泥(ni)(ni)中完全(quan)不(bu)含腐蝕(shi)性，揮發成分，所以(yi)不(bu)會散(san)發有毒(du)氣體(ti)。

產品介紹：

線(xian)(xian)(xian)圈(quan)膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)具有(you)(you)高強度、高致密、高絕緣(yuan)等(deng)特性，它是專(zhuan)門為保(bao)護無芯感應電爐線(xian)(xian)(xian)圈(quan)而設計的(de)(de)(de)剛玉質膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)。線(xian)(xian)(xian)圈(quan)膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)具有(you)(you)很好(hao)的(de)(de)(de)粘度，涂(tu)(tu)抹也十分方便。涂(tu)(tu)抹在線(xian)(xian)(xian)圈(quan)上形成的(de)(de)(de)光滑面，可以(yi)緩沖工作內襯的(de)(de)(de)膨脹和收縮。另外線(xian)(xian)(xian)圈(quan)泥(ni)(ni)還可有(you)(you)效防止金屬熔液的(de)(de)(de)滲漏，保(bao)護線(xian)(xian)(xian)圈(quan)免受(shou)損壞。

產品特點：

1.在線圈匝間起絕緣(yuan)作用。

2.可(ke)以(yi)涂抹新(xin)線圈或作線圈的修補料(liao)。

3.高的熱導系數。

4.可以.大(da)限度防止穿爐的(de)發生和擴(kuo)大(da)。

包裝與儲存：

采(cai)用高強度塑編復合(he)膜包裝，25kg/袋。在陰涼、干燥的(de)環境中可保存12個月。請儲存在干燥處，防止吸潮。

施工說明：

因初始硬(ying)化時間短，故(gu)每(mei)(mei)次拌料(liao)(liao)不宜過多，每(mei)(mei)次將一包(bao)料(liao)(liao)倒(dao)入(ru)容器內(nei)（若(ruo)是局部整修(xiu)，則倒(dao)出(chu)適量(liang)），加入(ru)10±0.5%干凈自來水，手(shou)工或機器拌勻(yun)至(zhi)具有一定粘度(du)即可投入(ru)使用(yong)。

新爐(lu)體或大修時(shi)(shi)(shi)，應(ying)先(xian)自下而上用拌好的膠泥(ni)將(jiang)線(xian)(xian)圈匝(za)間(jian)縫隙塞緊、塞滿，然后在感(gan)應(ying)器(qi)內(nei)壁(bi)涂(tu)(tu)抹(mo)一層6mm左(zuo)右(you)，待其凝(ning)固(gu)后，再涂(tu)(tu)一層4mm左(zuo)右(you)，.后涂(tu)(tu)抹(mo)一層光滑層。對有頂(ding)出(chu)機構的爐(lu)體，底部厚度為(wei)15-20mm，上部為(wei)8-10mm，形成錐面(mian)，以利(li)舊爐(lu)襯(chen)的推出(chu)。膠泥(ni)涂(tu)(tu)抹(mo)時(shi)(shi)(shi)一定要(yao)**與(yu)感(gan)應(ying)線(xian)(xian)圈同(tong)心。 膠泥(ni)使用過程中(zhong)（拆除爐(lu)襯(chen)時(shi)(shi)(shi)），發現局部因(yin)外部因(yin)素碰(peng)壞(huai)掉塊，應(ying)及時(shi)(shi)(shi)修補(bu)涂(tu)(tu)抹(mo)。

施工流程：

1.待抹(mo)線圈(quan)膠泥的中(zhong)頻爐(lu)(lu)感(gan)應線圈(quan)須(xu)清整掉粘貼在(zai)上的浮灰、油漆渣，用鋼絲(si)(si)刷清理。頂圈(quan)耐火磚必須(xu)用硬物(wu)填充緊(jin)固，爐(lu)(lu)蓋(gai)板緊(jin)固螺絲(si)(si)擰緊(jin)。中(zhong)頻爐(lu)(lu)感(gan)應圈(quan)固定加強（很重(zhong)要(yao)）。

2.混和水應(ying)為可飲(yin)用水質。理想(xiang)的水溫在5-25℃之間。加(jia)水量應(ying)嚴格控制在說明書指明的范(fan)圍15-22升/100公斤(jin)料。可以以16公斤(jin)/100公斤(jin)料加(jia)入(ru)。過量加(jia)入(ru)水，將(jiang)導致強(qiang)度降低，增加(jia)凝固時(shi)間和收(shou)縮而產生(sheng)裂紋。

3.中頻爐線圈膠泥在(zai)混和時，**所有的(de)(de)設備和工(gong)具是清潔(jie)的(de)(de)，決不能在(zai)裸露的(de)(de)地面上混料。在(zai)沒有攪(jiao)拌機的(de)(de)現場(chang)可用手工(gong)攪(jiao)拌，應**攪(jiao)拌均勻。混和好的(de)(de)料應在(zai)混和后30分(fen)鐘內施工(gong)完（在(zai)環(huan)境5-25℃）。

4.中頻(pin)爐線(xian)(xian)圈涂層(ceng)涂抹施工時，應先在中頻(pin)爐爐子(zi)中心掛一根鉛垂(chui)線(xian)(xian)，檢查線(xian)(xian)圈的安裝位置是否與爐子(zi)同心。

5.中(zhong)頻爐線圈涂(tu)(tu)抹施工時(shi)，要注意使涂(tu)(tu)抹料嵌進(jin)線圈的匝間，涂(tu)(tu)層(ceng)厚(hou)度約(yue)為6mm左右。表(biao)(biao)面應光(guang)滑平整(zheng)(zheng)。當(dang)采(cai)用推(tui)出機構拆除舊爐襯(chen)時(shi)，涂(tu)(tu)層(ceng)應作成(cheng)上大下(xia)小(xiao)的倒錐狀光(guang)滑平整(zheng)(zheng)的內表(biao)(biao)面。下(xia)部涂(tu)(tu)層(ceng)厚(hou)度可為10-12mm。

6.盡量減小中(zhong)頻爐線(xian)圈底部(bu)/頂部(bu)匝圈與(yu)相應(ying)的(de)(de)中(zhong)頻爐底部(bu)/上部(bu)支(zhi)承結構（如(ru)澆注(zhu)口(kou)）之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)或突出物尺寸。其(qi)目的(de)(de)是使線(xian)圈涂料層與(yu)電爐底部(bu)/上部(bu)的(de)(de)支(zhi)承結構形成一個整體的(de)(de)平滑圓柱面(mian)，使爐襯(chen)受熱膨脹或冷卻(que)時(shi)可(ke)在其(qi)光滑的(de)(de)表面(mian)上自由伸縮，以防爐襯(chen)伸縮時(shi)與(yu)上述的(de)(de)突出物或間(jian)隙(xi)之間(jian)產(chan)生(sheng)巨(ju)大(da)的(de)(de)應(ying)力，導致(zhi)爐襯(chen)裂紋的(de)(de)產(chan)生(sheng)。

7.涂抹(mo)層完成后(hou)，用鋼絲刷(shua)將涂抹(mo)層表面拉(la)毛(mao)，以利于干燥。

8.新的(de)線(xian)圈(quan)(quan)抹層(ceng)(ceng)(ceng)或較(jiao)大面積的(de)線(xian)圈(quan)(quan)涂抹層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)修補層(ceng)(ceng)(ceng)至(zhi)少需經(jing)**的(de)自然干燥。小范圍的(de)也需經(jing)至(zhi)少6小時的(de)自然干燥期。自然風干后進行外加熱(re)源烘烤(kao)，烘烤(kao)溫(wen)度(du)在200-250℃之間(jian)。可(ke)用(yong)紅(hong)外線(xian)燈作(zuo)烘干工具，也可(ke)用(yong)坩(gan)堝模放進爐內作(zuo)為被加熱(re)體(ti)(ti)，使用(yong)小功率將它加熱(re)，藉(jie)此(ci)來(lai)均勻(yun)烘烤(kao)線(xian)圈(quan)(quan)涂抹層(ceng)(ceng)(ceng)。（爐體(ti)(ti)水冷不停。）

9.線圈膠泥至少在打筑新爐(lu)襯前2天完成(cheng)。